Nennen Sie mir eine Sache, die Sie je gesehen haben, die aus zwei Materialien besteht, die zusammengefügt wurden (Beispiel: Plastik + Metall). Das nennt man ein Verbundmaterial! Verbundmaterialien profitieren von geringem Gewicht und elektrischem Energieverbrauch, im Gegensatz zu allem aus Metall oder Aluminiumbauwerken. Die hier gezeigten Formen können in Verbundmaterialien durch einen speziellen Fertigungsprozess mit Pressformen hergestellt werden.
Schritt 3: Der Pressformprozess wird verwendet, um ein Produkt aus zwei oder mehr Materialien herzustellen, indem sie unter anhaltender Kraft geformt werden. Man kann es sich ungefähr wie ein Sandwich vorstellen, nur dass wir statt Brot und Fleisch verschiedene Materialien wie Kunststoff / Glasfasern verwenden. Das macht es perfekt für die Herstellung von Dingen, die flexibel sind und auf viele verschiedene Arten integriert werden können.
Pressformen debütiert mit dem Positionieren der Materialien in eine Form. Die Form ist wie das Keksschneidereisen, das unser Endprodukt bestimmt. Anschließend wird die Form fest geschlossen, während die Materialien hineinfließen. Danach werden die Materialien unter hohem Druck gesetzt, um sie zu verdichten. Der Druck sorgt dafür, dass sich die Materialien mischen und verbinden. Zum Schluss wird auch die Form erhitzt, was die Materialien noch besser verbindet, wenn sie sich gemäß den Anweisungen der Form formen.
Pressformen ist eine der erfolgreichsten Methoden zur Herstellung von Komponenten aus Verbundwerkstoffen. Das ist das Wunderbare an dieser Methode: Sie können Teile herstellen, die äußerst gleichmäßig im Erscheinungsbild sind. Dies ist wichtig, weil die Arten von Dingen, die hierzu gehören, Fahrzeugkarosserieteile oder Flügel von Flugzeugen sind, die keinen Spielraum über das Designhinaus haben dürfen, da sie perfekt funktionieren müssen (Chronologisch betrachtet, um sicherzustellen, dass unsere Gebäude nicht einstürzen).
Compression moulding bietet ein wenig semiclass endif. Das Erste, was man zu Gunsten von Compression moulding sagen kann, ist... Seine Fähigkeit, Materialien von außergewöhnlich hoher Stärke zu formen, ist ein erheblicher Vorteil. Der Druck und die Wärme zusammen zwingen sie so stark aneinander, dass sie sehr gut haften und es extrem robust wird. Man kann auch komplexere Formen herstellen, da die Formen in beliebiger Form entworfen werden können, wie Sie benötigen.
Das Problem war immer: Diese gleichen Prozesse waren langsamer und primitiver als alles, was Hersteller von Fahrzeugen in Großserien leisteten, aber technologische Fortschritte in den vergangenen Jahren haben verbessert, wie wir Dinge mit Verbundwerkstoffen herstellen können. Pressformen zeigt ebenfalls großes Potenzial als Thermoset-Formverfahren im aufstrebenden Bereich der "Resin Transfer Molding". ) wo es platziert und durch einen Vakuumprozess in die Form gezogen wird, wobei Harz (das Klebemittel, das all diese Materialien zusammenhält) eingesaugt wird. Dies wird auch schneller sein und sicherstellen, dass der Harz jeden Winkel der Form erreicht.
Eine weitere Anwendung, bei der die einzigartige Natur des Pressformverfahrens zu seinen Vorteilen genutzt werden kann, ist der medizinische Markt. In der Gegenwart sehen wir, dass Forscher in der Kompositforschung dabei sind, Dinge wie künstliche Gliedmaßen und Herzklappen zu realisieren. Pressformen ist der Beginn von allem. Diese Dinge müssen leichtgewichtig, aber dennoch tragfähig sein, damit sie perfekt zum Körper passen; und nicht zu weich, damit wir nicht durch sie hindurchsinken.
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