Μία από τις κύριες τεχνικές για την κατασκευή διαφορετικών αντικειμένων είναι η χύτευση με συμπίεση. Όπως το σφίξιμο της ζύμης σε μια τηγανίτα μεταξύ δύο επίπεδων πιάτων.
Τα υλικά έρχονται σε μορφή ειδικού μείγματος, έτοιμο για πλάσιμο. Μόλις αναμειχθούν, αυτά τα υλικά τοποθετούνται σε ένα δοχείο που είναι γνωστό ως καλούπι. Για να το σκεφτείτε αυτό, το καλούπι είναι σαν ένα από αυτά τα γιγάντια σχήματα κοπής μπισκότων που πιέζετε πάνω σε λίγη ζύμη. Εάν το υλικό είναι ήδη σε καλούπι, αυτό το ίδιο κλειστό καλούπι κλείνει και εφαρμόζεται πίεση για να εξαναγκάσει τη ρητίνη σε όλες τις γωνίες των καλουπιών. Κάντε λοιπόν την πίεση που θα χρειαστεί για να κολλήσει έντονα αυτό το υλικό (έτσι να κολλήσει μεταξύ τους) και να πάρει καλά το σχήμα του καλουπιού. Αυτή η διαδικασία επίσης στερεοποιεί τον δεσμό των υλικών και τα σκληραίνει με αποτελεσματικό τρόπο μαζί με την προσθήκη θερμότητας για να γίνει αυτό το υλικό ακόμα πιο δυνατό.
Πλεονεκτήματα χύτευσης με συμπίεση Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν την παροχή εξαρτημάτων που είναι στιβαρά και σκληρά. Αυτό είναι δυνατό επειδή το υλικό θερμαίνεται και πιέζεται, αυτό του δίνει ένα υψηλό επίπεδο αντοχής που σημαίνει ότι υπό πίεση μπορεί να αντέξει αρκετά καλά. Υπάρχει επίσης ένα άλλο πλεονέκτημα ότι αυτή η διαδικασία χύτευσης μπορεί να κάνει πολλά μέρη ταυτόχρονα. Οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν πολλά εξαρτήματα σε σύντομο χρονικό διάστημα με αυτή τη δυνατότητα. εξοικονομώντας περισσότερα χρήματα και βελτιώνετε δραστικά τον χρόνο κύκλου.
Δυστυχώς, υπάρχουν επίσης μερικά μειονεκτήματα της χύτευσης με συμπίεση. Ο μόνος περιορισμός αυτού είναι ότι παλιά ήταν μια απίστευτα αργή διαδικασία από τότε που είχαν κατασκευαστεί οι αρχικές χωρητικότητες. Αυτό το υλικό πρέπει να ζεσταθεί, μέχρι να φτάσει στη σωστή θερμοκρασία και μετά να το βάλεις στη φόρμα να κρυώσει για να βγει. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τη μείωση του ρυθμού παραγωγής. Από την άλλη πλευρά, ορισμένα υλικά μπορεί να μην συμπεριφέρονται καλά με τη χύτευση με συμπίεση. Χωρίς τη σωστή συγκόλληση συγκεκριμένων υλικών λόγω θερμότητας και πίεσης, ενδέχεται να μην είναι εφικτά στερεά μέρη υψηλής ποιότητας.
Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα της χύτευσης με συμπίεση λόγω των οποίων χρησιμοποιείται πλέον σε μεγάλο βαθμό στα εργοστάσια και τη βιομηχανία παραγωγής. Χρησιμοποιείται κυρίως για τη δημιουργία σκληρών αντικειμένων μεγάλης διάρκειας — γι' αυτό το βλέπετε να χρησιμοποιείται συχνά για τους εσωτερικούς και εξωτερικούς χώρους των αυτοκινήτων, καθώς και για βασικά εξαρτήματα όπως τα φτερά σε αεροπλάνα. Οι κατασκευαστές το βρίσκουν μια ισχυρή επιλογή για εξοικονόμηση χρόνου και χρημάτων, εκτός από την ικανότητα δημιουργίας πολλαπλών εξαρτημάτων ταυτόχρονα.
Τα πλαστικά είναι ιδανικά για χύτευση με συμπίεση λόγω της ευκαμψίας και της ικανότητάς τους να χυτεύονται σε διαφορετικά σχήματα. Μια άλλη καλή επιλογή είναι το καουτσούκ, ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα συνθετικά υλικά γιατί δεν σπάει εύκολα και αντέχει τη θερμότητα και τα χημικά για να είναι πολύ χρήσιμο για διάφορους σκοπούς. Σύνθετα: Συμπληρωματικά υλικά όπως οι ίνες και η ρητίνη συνδυάζονται σε πολλές διαφορετικές μορφές. Αυτά τα σύνθετα υλικά μπορούν να έχουν αναλογία αντοχής προς βάρος έως και 450% (καλά διαβάσατε, δεν άλλαξα κιλά και Ν) που τα καθιστά μια προφανή επιλογή για την κατασκευή αεροσκαφών και άλλων ακραίων συνθηκών.
Χύτευση με συμπίεση που χρησιμοποιεί θερμοκρασία και πίεση για χάρη της παραγωγής. Αυτό το υλικό πρέπει να λιώσει σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία που θα το κάνει ικανό να συνδεθεί με άλλα και να σχηματίσει σταδιακά σκληρά αντικείμενα. Το πολύ χαμηλό μπορεί να προκαλέσει τη μη καλή συγκόλληση του υλικού, δημιουργώντας ανεπαρκώς ισχυρά μέρη. Αντίθετα, εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, θα μπορούσε να καταστρέψει το υλικό και να καταστρέψει μια ολόκληρη παρτίδα.
EN