¿Alguna vez te has detenido a considerar cómo se fabrican los juguetes de plástico, o las piezas de automóvil, o incluso las fundas de teléfono? Interesante, ¿verdad? Uno de los métodos para hacer estos artículos es a través de un proceso llamado inyección moldeada. La inyección moldeada es el proceso de inyectar material derretido, como el plástico, en un molde de diversas formas o tamaños. Este es el mismo proceso que se utiliza en docenas de fábricas que crean productos que usamos todos los días.
¿Qué es la Inyección de BMC? Un tipo especial de inyección de moldeo se llama moldeo por inyección de Compuesto Moldeable en Bloque (BMC). ¿Qué tiene de especial el BMC? Este material puede curarse calentándolo. Esto significa que no es posible que el material se derrita después de haber creado un producto y sido formado en otra forma. Esto es diferente a otros plásticos, que pueden ser re-moldeados cuando se calientan nuevamente.
Conocer las características de resistencia del moldeo por inyección de BMC es una decisión sabia si deseas un proceso eficiente para fabricar piezas plásticas duraderas. Los plásticos convencionales no pueden soportar tanta presión, pero el BMC utiliza un material de alta resistencia que no se agrieta durante la producción. Esto también significa que se requiere menos material para producir cada pieza, ya que los materiales BMC son inherentemente más fuertes. Esto ahorra dinero y reduce los desechos, lo cual es beneficioso tanto para el fabricante como para nuestro planeta.
El Moldeo por Inyección de BMC ha avanzado mucho a lo largo de los años. Estas mejoras han permitido la producción de piezas complejas que antes eran difíciles de fabricar. Las inserciones son una forma interesante. Una inserción es una pieza que se coloca en el molde antes de inyectar el plástico. De esta manera, se pueden incorporar características especiales o roscas metálicas en la pieza final. Esto es ideal para dar a las piezas creadas esa funcionalidad adicional.
El moldeo por inyección en BMC tiene otra opción que puedes usar llamada sobremoldeo. También conocido como sobremoldeo, un segundo material se aplica sobre el primero. Este enfoque es muy útil para crear piezas con una textura suave y cualquier textura específica. Esto ahorrará tiempo, ya que los colores brillantes también pueden usarse para pintarlas (las piezas sin aplicarlas por separado). Finalmente, este es uno de los pocos casos en los que las descripciones pueden verse y sentirse exactamente como los diseñadores las visualizaron en su mente.
De hecho, el moldeo por inyección en BMC es una opción ecológica que ofrece tanto eficiencia como costo-efectividad. El BMC se produce a partir de una escala de un cuarto de pulgada por peso y ocho décimos de vidrio no tejido. Lo que esto significa es que en lugar de tener que usar materiales completamente nuevos, puede reducir el desperdicio reutilizando cosas que normalmente tiraríamos. Además, los materiales BMC son amigables con el medio ambiente y no dañinos para nuestro planeta.
Hoy en día, los BMC se utilizan para tecnologías de inyección moldeada en varios sectores, como el automotriz, la electrónica y los productos para el hogar. Ejemplos incluyen la capacidad del BMC para producir piezas del cuerpo (como parachoques y guardabarros en la fabricación de automóviles); Una de las mejores partes de estos componentes es que son extremadamente fuertes y duraderos, lo que ayuda a asegurar que un coche presentado a la sociedad sea seguro.
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