¿Alguna vez te detuviste a considerar cómo se fabrican los juguetes de plástico, las autopartes o incluso las fundas de los teléfonos? Interesante, ¿verdad? Una es fabricar estos artículos mediante otro proceso conocido como moldeo por inyección. El moldeo por inyección es el proceso de inyectar material derretido, como plástico, en un molde en varias formas o tamaños. Este es el mismo proceso que se utiliza en decenas de fábricas que crean productos que utilizamos todos los días.
¿Qué es el moldeo por inyección BMC? Un tipo especial de moldeo por inyección se denomina moldeo por inyección de compuestos de moldeo a granel (BMC). Lo que resulta tan atractivo del BMC es que este material se puede curar calentándolo. Esto significa que no es posible que el material se funda después de haber creado un producto y haberle dado otra forma. A diferencia de otros plásticos, que se pueden volver a moldear cuando se calientan nuevamente.
Conocer las características de resistencia del moldeo por inyección de BMC es una decisión acertada si desea un proceso eficiente para fabricar piezas de plástico duraderas. Los plásticos normales no pueden soportar tanto la presión, pero BMC utiliza para la producción un material de alta resistencia que no se agrieta. Eso también significa que se requiere menos material para producir cada pieza, ya que los materiales BMC son inherentemente más fuertes. Esto ahorra dinero y reduce los residuos, lo que beneficia tanto al fabricante como a nuestro planeta.
El moldeo por inyección de BMC ha recorrido un largo camino a lo largo de los años. Estas actualizaciones han permitido la producción de piezas complejas que eran difíciles de producir. Los insertos son una forma genial. Un inserto es una pieza que se coloca en el molde antes de inyectar el plástico. Por lo tanto, permite incorporar características especiales o roscas totalmente metálicas en la pieza final. Esto es ideal para dar a las piezas que se están creando esa funcionalidad adicional.
El sobremoldeo es otra opción que puede utilizar en el moldeo por inyección BMC. También conocido como sobremoldeo, se dispara un segundo material encima del primero. Este enfoque es muy aplicable para crear piezas con un tacto suave y con una textura específica. Esto le ahorrará tiempo ya que los colores brillantes también se pueden utilizar para pintarlas (las piezas sin aplicarlo por separado). Finalmente, este es uno de los raros casos en los que las descripciones pueden verse y sentirse tal como los diseñadores las visualizaron en su mente.
De hecho, el moldeo por inyección BMC es una opción ecológica que ofrece eficiencia y rentabilidad. BMC se produce a partir de una escala de un cuarto de pulgada por peso y ocho décimas partes de vidrio de pila no tejido. Lo que esto significa es que, en lugar de tener que utilizar todos los materiales nuevos, se puede reducir el desperdicio tomando cosas que normalmente tiraríamos a la basura y reutilizándolas. Además, los materiales BMC son respetuosos con el medio ambiente y no son perjudiciales para nuestro planeta.
Hoy en día, los BMC se utilizan para tecnologías de moldeado por inyección en varias industrias, como la automoción, la electrónica y los productos para el hogar. Los ejemplos incluyen la capacidad de BMC para producir piezas de carrocería (como guardabarros y parachoques en la fabricación de automóviles); Una de las mejores partes de estos componentes es que son extremadamente resistentes y duraderos, lo que ayuda a garantizar que un automóvil presentado a la sociedad sea seguro.
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