Una de las principales técnicas para fabricar diferentes artículos es mediante moldeo por compresión. Al igual que aplastar la masa en un panqueque entre dos platos planos, el estilo del plato inferior oscila La forma en que la masa se transforma en platos, este proceso de moldeo puede hacer muchos artículos diferentes, desde piezas de automóviles y juguetes hasta algunos artículos para el hogar.
Los materiales vienen en forma de una mezcla especial, lista para ser moldeada. Una vez mezclados, estos materiales se colocan en un recipiente conocido como molde. Para pensar en esto, el molde es como uno de esos cortadores de galletas gigantes que presionas sobre un poco de masa. Si el material ya está en un molde, ese mismo molde cerrado se cierra con abrazaderas y se aplica presión para forzar la resina a entrar en todas las esquinas de los moldes. Luego haz la presión que será necesaria para que este material se adhiera vigorosamente (para que se peguen) y tome bien la forma del molde. Este proceso también solidifica la unión de los materiales y los endurece de manera eficiente junto con la adición de calor para hacer que este material sea aún más fuerte.
Ventajas del moldeo por compresión Sus ventajas incluyen proporcionar piezas robustas y resistentes. Esto es posible porque el material se calienta y presiona, lo que le da un alto nivel de resistencia, lo que significa que puede tolerar bastante bien la presión. También existe otro beneficio de que este proceso de moldeo puede realizar varias piezas a la vez. Los fabricantes pueden producir muchas piezas en un corto período de tiempo con esta capacidad; ahorrar más dinero y también mejorar drásticamente el tiempo del ciclo.
Desgraciadamente, el moldeo por compresión también tiene algunos inconvenientes. La única limitación de esto es que solía ser un proceso increíblemente lento desde que se construyeron las capacidades originales. Este material hay que calentarlo, hasta que tenga la temperatura adecuada, luego meterlo en el molde a enfriar para poder sacarlo. Esto da como resultado una caída en la tasa de producción. Por otro lado, es posible que algunos materiales no se comporten bien con el moldeo por compresión. Sin la unión adecuada de materiales específicos debido al calor y la presión, es posible que no se puedan lograr piezas sólidas de alta calidad.
Existen numerosos beneficios del moldeo por compresión debido a que ahora se utiliza mucho en las fábricas y la industria manufacturera. Se utiliza principalmente en la creación de artículos resistentes y duraderos, razón por la cual se utiliza a menudo para el interior y exterior de los automóviles, así como para componentes esenciales como los largueros de las alas de los aviones. Los fabricantes consideran que es una opción potente para ahorrar tiempo y dinero, además de la capacidad de crear varias piezas a la vez.
Los plásticos son ideales para el moldeo por compresión debido a su flexibilidad y capacidad de moldearse en diferentes formas. Otra buena opción es el caucho, uno de los materiales sintéticos más utilizados porque no se rompe con facilidad y soporta el calor y los productos químicos siendo muy útil para diversos fines. Composites: materiales complementarios como fibra y resina se combinan de muchas formas diferentes. Estos compuestos pueden tener una relación resistencia-peso de hasta 450% (lo leíste bien, no cambié kg y N), lo que los convierte en una opción obvia para formar parte de aviones y otras condiciones extremas.
Moldeo por compresión que utiliza temperatura y presión por el bien de la producción. Este material debe fundirse a una temperatura particular que le permita unirse con otros y formar gradualmente objetos duros. Demasiado bajo puede hacer que el material no se adhiera bien, creando piezas insuficientemente fuertes. Por el contrario, si la temperatura es demasiado alta, podría destruir el material y arruinar un lote completo.
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