L'une des principales techniques pour fabriquer différents articles consiste à utiliser le moulage par compression. Comme écraser de la pâte à crêpes entre deux plaques plates. De la même manière que la pâte prend la forme des plaques, ce procédé de moulage peut créer de nombreux articles, des pièces automobiles et des jouets jusqu'à certains produits ménagers.
Les matériaux sont fournis sous forme de mélange spécial, prêt à être modelé. Une fois mélangés, ces matériaux sont placés dans un conteneur appelé moule. Pour vous en faire une idée, le moule ressemble à l'un de ces grands emporte-pièces que vous appuyez sur de la pâte. Si le matériau est déjà dans le moule, le même moule fermé est serré et une pression est appliquée pour forcer la résine à atteindre tous les coins des moules. Ainsi, la pression nécessaire pour que ce matériau adhère vigoureusement (pour qu'il se maintienne ensemble) et prenne bien la forme du moule est assurée. Ce processus solidifie également l'union des matériaux et les durcit de manière efficace, avec l'ajout de chaleur pour rendre ce matériau encore plus solide.
Avantages de la fonderie sous pression : elle offre des pièces robustes et solides. Cela est possible car le matériau est chauffé et pressé, ce qui lui confère un niveau élevé de résistance, signifiant qu'il peut très bien supporter des pressions. Il y a également un autre avantage : ce procédé de moulage peut produire plusieurs pièces en même temps. Les fabricants peuvent fabriquer de nombreuses pièces en un court laps de temps grâce à cette capacité ; cela économise de l'argent et améliore considérablement le temps de cycle.
Hélas, il y a également quelques inconvénients à la fonderie par compression. Une des limites est qu'elle était autrefois un processus extrêmement lent, car les capacités initiales étaient conçues ainsi. Ce matériau doit être chauffé jusqu'à atteindre la bonne température, puis placé dans le moule pour refroidir avant d'en être retiré. Cela entraîne une baisse du taux de production. De l'autre côté, certains matériaux ne se comportent pas bien avec la fonderie par compression. Sans l'adhésion appropriée de certains matériaux en raison de la chaleur et de la pression, il peut ne pas être possible d'obtenir des pièces solides de haute qualité.
Il existe de nombreux avantages du Moulage par Compression, ce qui en fait une technique largement utilisée dans les usines et l'industrie manufacturière. Utilisé principalement pour la fabrication d'objets robustes et durables — c'est pourquoi on le voit souvent utilisé pour les intérieurs et extérieurs des voitures ainsi que pour des composants essentiels comme les longerons d'ailes sur les avions. Les fabricants le considèrent comme une option puissante pour économiser du temps et de l'argent, en plus de la capacité à produire plusieurs pièces en même temps.
Les plastiques sont idéaux pour la fonderie par compression en raison de leur souplesse et de leur capacité à être moulés en différentes formes. Une autre bonne option est le caoutchouc, l'un des matériaux synthétiques les plus utilisés car il ne se casse pas facilement et peut résister à la chaleur et aux produits chimiques, ce qui le rend très utile pour divers usages. Composites : Des matériaux complémentaires tels que les fibres et les résines sont combinés sous de nombreuses formes différentes. Ces composites peuvent avoir un rapport solidité/poids aussi élevé que 450 % (Vous avez bien lu, je n'ai pas confondu kg et N), ce qui en fait un choix évident pour fabriquer des parties d'avions et d'autres conditions extrêmes.
Moulage par compression qui utilise la température et la pression dans le but de la production. Ce matériau doit être fondu à une température spécifique qui permettra de l'unir avec d'autres matériaux et de former progressivement des objets durs. Une température trop basse peut empêcher le matériau de bien se lier, créant des pièces insuffisamment solides. Inversement, si la température est trop élevée, elle pourrait endommager le matériau et gâcher toute une série.
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