Donnez-moi un exemple d'une chose que vous avez déjà vue qui est fabriquée à partir de deux types de matériaux assemblés (exemple : plastique + métal). Cela s'appelle un composite ! Les composites bénéficient d'un poids léger et d'une utilisation de l'énergie électrique, contrairement à tout ce qui est fait de métaux ou d'aluminium. Les formes présentées ici peuvent être produites en composites par un procédé de fabrication spécial utilisant la fonderie sous compression.
Étape 3 : Le procédé de moulage par compression est utilisé pour produire un produit à l'aide de deux matériaux ou plus en les mouvant sous une force soutenue. Vous pouvez commencer à l'imaginer un peu comme un sandwich, sauf que nous n'utilisons pas du pain et de la viande, mais plutôt des matériaux différents tels que : plastique / fibres de verre. C'est ce qui le rend parfait pour construire des objets qui sont flexibles et peuvent être intégrés sous de nombreuses formes différentes.
La fonderie par compression débute en positionnant les matériaux directement dans une forme. Le moule est comme un emporte-pièce qui définit notre produit final. Le moule est ensuite serré fermement lorsque les matériaux s'écoulent à l'intérieur. Ensuite, les matériaux sont soumis à une forte pression pour les condenser. La pression fait que les matériaux se mélangent et se lient ensemble. Enfin, cela chauffe également le moule et lie encore mieux les matériaux lorsqu'ils prennent leur forme selon les instructions du moule.
La fonderie par compression est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour produire des pièces fabriquées à partir de composites. C'est la merveilleuse particularité de cette méthode : vous pouvez créer des pièces qui auront une apparence très uniforme. Cela est important car les types de pièces concernées incluent des éléments tels que les parties du corps des voitures ou les ailes des avions, qui ne peuvent pas avoir la moindre marge d'erreur au-delà de ce qui est prévu, car elles doivent fonctionner parfaitement (assurez-vous chronologiquement que nos bâtiments ne s'effondrent pas).
Le moulage par compression présente un avantage qui est de pouvoir former des matériaux d'une force extraordinairement élevée, ce qui constitue un atout significatif. La pression et la chaleur combinées exercent une telle force qu'elles les maintiennent fermement ensemble, ce qui les rend extrêmement solides. Il est également possible de créer des formes plus complexes, car les moules peuvent être conçus dans n'importe quelle forme dont vous avez besoin.
Le hic a toujours été : ces mêmes processus étaient plus lents et moins précis que tout ce que les constructeurs automobiles à grand volume apprécieraient, mais les évolutions technologiques au fil des ans ont amélioré la manière dont nous pouvons fabriquer des pièces en composites. L'emballage par compression montre également un grand potentiel comme méthode de moulage thermosensible dans le domaine émergent du « résin transfer molding » (moulage par transfert de résine). Cela se fait en plaçant les matériaux dans le moule, en utilisant un vide pour faire pénétrer la résine (la colle qui maintient tous ces matériaux ensemble). Cela sera également plus rapide, garantissant que la résine atteigne chaque partie du moule.
Une autre application où la nature unique de la fonderie sous compression peut être utilisée à son avantage se trouve dans le marché médical. De nos jours, nous constatons que, avec les composites, les chercheurs se sont lancés pour réaliser des choses telles que des membres prothétiques et des valves cardiaques. La Fonderie Sous Compression C'est Là Que Tout Commence Ces objets doivent être légers mais offrir un bon soutien afin de s'adapter parfaitement au corps ; et ne pas être trop mous pour qu'on ne s'y enfoncerait pas.
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