S'il vous plaît, donnez-moi une chose que vous avez déjà vue et qui est fabriquée à partir de 2 types de matériaux assemblés (exemple : plastique + métal). C'est ce qu'on appelle un composite ! Les composites bénéficient d'une légèreté et d'une consommation d'énergie électrique, contrairement à tout autre bâtiment en métal ou en aluminium. Les formes présentées ici peuvent être réalisées en composites par un procédé de fabrication spécial utilisant le moulage par compression.
Étape 3 : Le processus de moulage par compression est utilisé pour fabriquer un produit en utilisant deux matériaux ou plus en les moulant sous une force soutenue. On pourrait commencer à l'imaginer un peu comme un sandwich, sauf que nous n'utilisons pas de pain et de viande mais plutôt différents matériaux tels que : plastique / fibres de verre. C’est ce qui le rend parfait pour construire des éléments flexibles et pouvant être intégrés sous de nombreuses formes différentes.
Le moulage par compression commence par le positionnement des matériaux dans une forme. Le moule est comme l'emporte-pièce qui décide de notre produit final. Le moule est ensuite serré fermement à mesure que les matériaux y coulent. Ensuite, les matériaux sont soumis à une forte pression afin de les condenser. La pression fait que les matériaux se mélangent et se lient. En fin de compte, il chauffe également le moule et lie encore mieux les matériaux lorsqu'il les façonne selon les instructions d'un moule.
Le moulage par compression est l’une des méthodes les plus utilisées pour produire des composants fabriqués à partir de composites. C'est ce qui est merveilleux avec cette méthode : vous pouvez réaliser des pièces et leur apparence sera très uniforme. Ceci est important car le genre de choses qui entrent dans cette catégorie sont des pièces de carrosserie pour les ailes de voitures ou d'avions, qui ne peuvent avoir aucune marge de manœuvre au-dessus de ce qui y est conçu car elles en ont besoin pour fonctionner parfaitement (chronologiquement, assurez-vous que nos bâtiments ne le font pas). accident).
Le moulage par compression profite un peu aux semi-classes. La première chose que l'on peut dire en faveur du moulage par compression est... Sa capacité à former des matériaux d'une résistance extraordinairement élevée est un avantage significatif. La pression et la chaleur entre eux les poussent, ce qui les force si fort qu'ils collent très bien, ce qui rend le jeu extrêmement résistant. Vous pouvez également créer des formes plus complexes, car les moules sont conçus dans n'importe quelle forme dont vous avez besoin.
Le problème a toujours été : ces mêmes processus étaient plus lents et plus rudimentaires que tout ce que les constructeurs automobiles à grand volume apprécieraient, mais les changements technologiques au fil des années ont amélioré la façon dont nous pouvons fabriquer des objets avec des composites. Le moulage par compression présente également un grand potentiel en tant que méthode de moulage thermodurcissable dans le domaine émergent du « moulage par transfert de résine ». ) où il peut être placé et placé dans le moulage, en utilisant un aspirateur pour extraire la résine (la colle qui maintient tous ces matériaux ensemble). Cela sera également plus rapide, garantissant que la résine atteigne chaque contact du moule.
Une autre application où la nature unique du moulage par compression peut être utilisée à ses avantages est le marché médical. De nos jours, nous constatons qu'avec les composites, les chercheurs ont pris l'initiative de réaliser des choses telles que des prothèses de membres et des valvules cardiaques. Le moulage par compression est le moment où tout commence. Ces éléments doivent être légers tout en offrant un bon soutien pour s'adapter parfaitement au corps ; et pas trop mous donc on s'enfonce à travers eux.
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