Salah satu teknik utama untuk memproduksi berbagai barang adalah melalui pembentukan kompresi. Seperti menekan adonan pancake di antara dua piring datar. Dengan cara adonan membentuk sesuai dengan piring, proses pembentukan ini dapat membuat banyak barang berbeda, mulai dari komponen otomotif dan mainan hingga beberapa barang rumah tangga.
Bahan-bahan hadir dalam bentuk campuran khusus, siap untuk dibentuk. Setelah dicampur, bahan-bahan tersebut dimasukkan ke dalam wadah yang dikenal sebagai cetakan. Untuk memahami hal ini, cetakan seperti salah satu alat pemotong kue raksasa yang Anda tekan ke adonan. Jika bahan sudah berada di dalam cetakan, cetakan tertutup itu dikunci rapat dan tekanan diberikan untuk memaksa resin masuk ke semua sudut cetakan. Tekanan inilah yang diperlukan agar bahan ini menempel erat (sehingga tetap bersatu) dan membentuk dengan baik sesuai bentuk cetakan. Proses ini juga menguatkan ikatan bahan dan mengeraskannya secara efisien, serta ditambah panas untuk membuat bahan ini menjadi lebih kuat.
Keuntungan Pemodelan Kompresi Adanya keuntungan termasuk menyediakan bagian yang kuat dan tangguh. Hal ini dimungkinkan karena bahan mendapatkan pemanasan dan tekanan, memberikannya tingkat kekuatan yang tinggi yang berarti dapat menahan tekanan dengan cukup baik. Ada juga manfaat lain yang bisa dilakukan oleh proses pemodelan ini untuk membuat beberapa bagian sekaligus. Produsen dapat memproduksi banyak bagian dalam waktu singkat dengan kemampuan ini; menghemat lebih banyak uang dan juga memperbaiki waktu siklus secara drastis.
Sayangnya, ada beberapa kelemahan dari pencetakan kompresi juga. Salah satu keterbatasannya adalah bahwa ini dulu merupakan proses yang sangat lambat karena kapasitas asli yang telah dibangun. Bahan ini harus dipanaskan hingga mencapai suhu yang tepat, lalu dimasukkan ke dalam cetakan untuk didinginkan agar bisa keluar. Hal ini mengakibatkan penurunan tingkat produksi. Di sisi lain, beberapa bahan mungkin tidak cocok dengan pencetakan kompresi. Tanpa ikatan yang tepat pada bahan tertentu akibat panas dan tekanan, bagian padat berkualitas tinggi mungkin tidak dapat dicapai.
Ada banyak manfaat dari Pencetakan Kompresi yang membuatnya sekarang sangat digunakan di pabrik dan industri manufaktur. Digunakan terutama dalam pembuatan barang yang kuat dan tahan lama — itulah sebabnya Anda sering melihatnya digunakan untuk bagian dalam dan luar mobil serta komponen penting seperti spar sayap pada pesawat terbang. Para produsen menganggapnya sebagai opsi kuat untuk menghemat waktu dan uang, selain kemampuan untuk membuat beberapa bagian sekaligus.
Plastik sangat ideal untuk pencetakan kompresi karena kelenturannya dan kemampuan untuk dibentuk menjadi berbagai bentuk. Pilihan lain yang baik adalah karet, salah satu bahan sintetis paling banyak digunakan karena tidak mudah pecah dan dapat menahan panas serta bahan kimia sehingga sangat berguna untuk berbagai keperluan. Komposit: Bahan pelengkap seperti serat dan resin dikombinasikan dalam berbagai bentuk. Komposit ini dapat memiliki rasio kekuatan-terhadap-bobot hingga 450% (Anda membacanya dengan benar, saya tidak menukar kg dan N), yang membuatnya menjadi pilihan yang jelas untuk pembuatan bagian pesawat dan kondisi ekstrem lainnya.
Pembentukan kompresi yang menggunakan suhu dan tekanan untuk keperluan produksi. Bahan ini perlu dilelehkan hingga suhu tertentu yang akan membuatnya mampu menyatu dengan bahan lain dan secara bertahap membentuk objek keras. Jika suhunya terlalu rendah, bisa menyebabkan bahan tidak menyatu dengan baik, menghasilkan bagian yang tidak cukup kuat. Sebaliknya, jika suhu terlalu tinggi, itu bisa merusak bahan dan membuang seluruh batch.
EN