プラスチック製のおもちゃや自動車部品、さらには携帯電話ケースがどのように製造されているか、一度立ち止まって考えたことはありますか? 興味深いと思いませんか? 1 つは、射出成形と呼ばれる別のプロセスでこれらのアイテムを製造することです。射出成形とは、プラスチックなどの溶融材料をさまざまな形やサイズの金型に注入するプロセスです。これは、私たちが毎日使用する製品を製造する数十の工場で使用されているのと同じプロセスです。
BMC 射出成形とは 特殊な射出成形の一種に、バルク モールディング コンパウンド (BMC) 射出成形があります。BMC の優れた点は、この材料を加熱して硬化できることです。つまり、製品を作成して別の形状に成形した後、材料が溶けることはありません。これは、再度加熱すると再成形できる他のプラスチックとは異なります。
耐久性のあるプラスチック部品を効率的に製造したい場合、BMC 射出成形の強度特性について知っておくことは賢明な判断です。通常のプラスチックはそれほどの圧力に耐えられませんが、BMC は製造に使用されている高強度の素材で、割れることはありません。また、BMC 素材は本質的に強度が高いため、各部品の製造に必要な素材が少なくて済みます。これによりコストが節約され、廃棄物が削減されます。これは製造業者と地球の両方にとって有益です。
BMC 射出成形は、長年にわたって大きな進歩を遂げてきました。これらの改良により、製造が困難だった複雑な部品の製造が可能になりました。インサートは、その優れた方法の 1 つです。インサートとは、プラスチックを射出する前に金型内に配置する部品です。そのため、最終部品に金属製の特殊な機能やねじを組み込むことができます。これは、製造中の部品に追加の機能を与えるのに最適です。
オーバーモールディングは、BMC 射出成形で使用できるもう 1 つのオプションです。オーバーモールディングとも呼ばれ、2 番目の材料を最初の材料の上に噴射します。このアプローチは、柔らかくて特定の質感のある部品を作成するのに非常に適しています。明るい色を使用して部品を塗装することもできるため (部品を個別に塗布せずに)、時間の節約になります。最後に、これは、デザイナーが頭の中で視覚化したとおりの外観と感触を実際に実現できる、まれなケースの 1 つです。
実際、BMC 射出成形は、効率性とコスト効率性の両方を兼ね備えた環境に優しいオプションです。BMC は、重量で 1/4 インチのスケールと 8/10 の不織布パイルガラスから製造されます。つまり、新しい材料をすべて使用するのではなく、通常捨ててしまうものを再利用することで無駄を削減できます。さらに、BMC 材料は環境に優しく、地球に害を与えません。
現在、BMC は自動車、電子機器、家庭用品など、さまざまな業界で射出成形技術に使用されています。たとえば、BMC はボディ部品 (自動車製造におけるフェンダーやバンパーなど) を製造できます。これらの部品の最も優れた点の 1 つは、非常に強度と耐久性に優れていることです。これにより、社会に提供される自動車の安全性を確保できます。
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