さまざまなアイテムを製造する主な技術の 1 つは、圧縮成形です。パンケーキの生地を 2 枚の平らなプレートの間に押し込むのと同じように、プレート スタイルのスイングでは、生地がプレートの形に成形されるので、この成形プロセスによって、自動車部品やおもちゃから家庭用品まで、さまざまなアイテムを作成できます。
材料は特別な混合物の形で提供され、成形する準備ができています。混合されると、これらの材料は型と呼ばれる容器に入れられます。これについて考える方法の一つとして、型は生地の上に押し付ける巨大なクッキーカッターの形のようなものになります。材料がすでに型の中にある場合は、同じ閉じた型が締め付けられ、圧力が加えられて樹脂が型の隅々まで押し込まれます。この材料が強力に接着し（くっついて）、型の形状をうまくとるのに必要な圧力も同様にかかります。このプロセスにより、材料の結合が固まり、効率的に硬化するとともに、熱が加えられてこの材料がさらに強くなります。
圧縮成形の利点 利点には、堅牢で丈夫な部品を提供することが含まれます。これは、材料が加熱され、圧縮されることによって可能になり、これにより材料に高いレベルの強度が与えられ、圧力下でも十分に耐えられることを意味します。この成形プロセスでは、一度に複数の部品を製造できるという別の利点もあります。メーカーはこの機能を使用して、短時間で多くの部品を製造できるため、コストが削減され、サイクル時間も大幅に改善されます。
残念ながら、圧縮成形にも欠点がいくつかあります。その 1 つの制限は、元の容量が構築されて以来、非常に遅いプロセスであったことです。この材料は、適切な温度になるまで加熱し、その後、取り出せるように型に入れて冷却する必要があります。これにより、生産率が低下します。その一方で、一部の材料は圧縮成形に適さない場合があります。熱と圧力により特定の材料が適切に結合しないと、高品質の固体部品が実現できない場合があります。
圧縮成形には数多くの利点があるため、現在では工場や製造業界で広く使用されています。主に丈夫で長持ちする製品の製造に使用され、そのため自動車の内装や外装、飛行機の翼桁などの重要な部品によく使用されています。製造業者は、一度に複数の部品を製造できるだけでなく、時間と費用を節約できる強力なオプションであると考えています。
プラスチックは柔軟性があり、さまざまな形状に成形できるため、圧縮成形に最適です。もう 450 つの良い選択肢はゴムです。ゴムは最も広く使用されている合成材料の XNUMX つで、簡単には壊れず、熱や化学物質に耐えることができ、さまざまな用途に非常に役立ちます。複合材料: 繊維や樹脂などの補完的な材料がさまざまな形で組み合わされています。これらの複合材料は、強度対重量比が XNUMX% にも達するため (お読みのとおり、kg と N を入れ替えていません)、航空機やその他の過酷な条件の部品を作るのに最適です。
圧縮成形は、製造のために温度と圧力を使用します。この材料は、他の材料と結合して徐々に硬い物体を形成できるように、特定の温度まで溶かす必要があります。温度が低すぎると、材料がうまく結合せず、強度が不十分な部品が作成される可能性があります。逆に、温度が高すぎると、材料が破壊され、バッチ全体が台無しになる可能性があります。
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