さまざまなアイテムを製造するための主要な技術の一つが圧縮成形です。パンケーキの生地を二枚の平らなプレートで押しつぶすようなものです。プレートスタイルスイングのように、生地がプレートに沿って形作られるのと同じように、この成形プロセスでは自動車部品やおもちゃから日用品に至るまで多くの異なるアイテムを作ることができます。
これらの材料は、成型に備えた特別な混合物の形で提供されます。混ぜ合わせると、これらの材料は型と呼ばれる容器に入れられます。これを理解するための例として、型は生地に押しつける大きなクッキーカッターのようなものです。もし材料がすでに型に入っている場合、その閉じた型を締め付け、樹脂を型の隅々まで押し込むために圧力をかけます。この材料がしっかりと接着し（つまり、まとまる）、型の形状を正確に取るためには、この圧力が必要です。このプロセスでは、熱を加えることで材料の結合が強化され、効率的に硬化します。これにより、材料はさらに強度が増します。
圧縮成形の利点は、部品が堅牢で強靭であることです。これは、材料が加熱され押しつけられることで可能となり、その結果、高い強度が得られ、圧力に非常によく耐えられます。さらに別の利点として、この成形プロセスでは複数の部品を一度に作ることが可能です。この機能により、メーカーは短時間で多くの部品を生産でき、コストを削減するとともにサイクルタイムを大幅に改善できます。
残念ながら、圧縮成形にもいくつかの欠点があります。この方法の一つの制限は、元々の設備が構築された頃は非常に遅いプロセスであったことです。この材料は適切な温度になるまで加熱され、その後型に投入されて冷却され、取り出されるまで待ちます。これにより生産速度が低下します。一方で、一部の材料は圧縮成形に適さない場合もあります。特定の材料を熱と圧力で適切に結合できなければ、高品質な固体部品を得ることが困難となることがあります。
圧縮成形には多くの利点があり、それが現在工場や製造業で広く使用されています。主に堅牢で長寿命の部品の製造に使用され、これが自動車の内装や外装、さらには飛行機のウイングスパーなどの重要部品にもよく使用される理由です。メーカーは、時間を節約し、コストを削減できるだけでなく、一度に複数の部品を作ることができるため、この方法を強力な選択肢と考えています。
プラスチックは、柔軟性がありさまざまな形状に成形できるため、圧縮成形に理想的です。別の良い選択肢としてゴムがあります。これは最も広く使用されている合成材料の一つで、簡単に割れることなく、熱や化学物質に強く、様々な用途で非常に役立ちます。複合材料：繊維や樹脂などの補完的な材料が多くの異なる形態で組み合わされています。これらの複合材料は、重量に対する強度比が450%にも達する場合があります（ correctly read it, I didn't mix up kg and N） これが航空機部品や過酷な条件での使用に適している理由です。
圧縮成形は、生産のために温度と圧力を使用します。この材料は特定の温度まで溶かす必要があり、それが他の材料と結合し、徐に硬い物体を形成します。温度が低すぎると、材料が十分に結合せず、強度不足の部品が作られる可能性があります。逆に、温度が高すぎると材料が損傷し、一連の製品が台無しになる恐れがあります。
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