異なる2種類の素材を組み合わせて作られたものを一度でも見たことがあるなら、それを教えてください（例：プラスチック＋金属）。それがコンポジットです！ コンポジットは、金属やアルミニウム製の構造物とは異なり、軽量化と電力効率の良さが特徴です。ここで示されている形状は、特別な製造プロセスである圧縮成形を使用してコンポジットで作ることができます。
ステップ3: 圧縮成形プロセスは、2つ以上の材料を継続的な力の下で成形して製品を作り出すために使用されます。これを少しサンドイッチに例えることができますが、パンや肉ではなく、プラスチック／ガラス繊維などの異なる材料を使います。これが、さまざまな形に統合できる柔軟なものを構築するのに最適である理由です。
圧縮成形は、素材を形状に配置することから始まります。金型は、最終製品を決定するクッキーカッターのようなものです。金型はその後、しっかりと締められ、素材がその中に流れ込みます。次に、素材は高い圧力で圧縮され、凝縮されます。この圧力により、素材が混合し結合します。最後に、金型自体も加熱され、さらに素材が結合し、金型からの指示に基づいて形状が作られます。
圧縮成形は、複合材料から作られた部品を製造するための最も成功した方法の一つです。この方法の素晴らしい点は、部品を作ることができ、外観が非常に均一になることです。これは重要ですbecause because なぜなら、これに該当するものは車のボディパーツや飛行機の翼など、設計された範囲を超えて変動があってはならないものであり、それらは完璧に動作する必要があります（時系列的に言えば、建物が崩壊しないようにするためです）。
圧縮成形は、若干の半導体クラスの利点があります。圧縮成形について最初に言えることは…非常に高い強度を持つ材料を成形する能力が大きな利点です。圧力と温熱が一緒に働き、それらを非常に強く押しつけ合わせることで、しっかりと接着され、極めて堅牢なものが作られます。また、金型を必要に応じた任意の形状に設計できるため、より複雑な形状を作ることもできます。
常に問題だったのは、那些のプロセスが大量生産を行う自動車メーカーが重視するものよりも遅く、粗雑であったことです。しかし、それ以来の技術の進歩により、複合材料で物を作ることを改善しました。圧縮成形は、「レジン転写成形」分野においても熱硬化性樹脂成形法として大きな可能性を持っています。（）そこに配置し、型に収め、真空を使ってこれらの材料を保持するための樹脂（接着剤）を引き込みます。これにより、さらに迅速に樹脂を型の隅々まで到達させることができます。
圧縮成形のユニークな性質をその利点として使用できる別の応用例は、医療市場です。現代では、複合材料（コンポジット）を使用して研究者が義肢や心臓弁などの開発に取り組んでいるのが見られます。これらのものは軽量でありながらサポート力があり、体にぴったりとフィットする必要があり、柔らかすぎると体が沈んでしまうため適度な硬さが必要です。
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