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では、どうすればプラスチック製品をより安く生産できるのでしょうか？この成形プロセスは プラスチック インジェクション 模具 と呼ばれます。溶けたプラスチックを特別な形状、いわゆる型（モールド）に流し込み、硬化するまで冷却します。高品質な製品を作ることは、必要なすべての品質を維持しながら少ない費用で開発したい私たちにとって重要な方法です。これらのいくつかの方法で、私たちは自らの潜在能力を最大限に発揮できるでしょう。
リーン生産方式：コスト削減
リーン生産は、商品を製造するための賢いアプローチです。つまり、できるだけ少ない資源で質の良い製品を作ることを意味します。この方法では、 インジェクション金型 余分なものを削減し、コスト削減を図り、より生産的な作業を可能にします。リーン生産の中心にある哲学の一つは、必要な商品を作るために必要なものだけを使うことです。そして、私たちが製品を作るのに使用するプラスチックも同様です。このようにして、不要なプラスチックが残らないようにします。さらに、機械が正常に動作していることを確認することも重要です。機械が正常に動作していれば、修理に時間を費やすこともお金もかかりませんし、より多くの製品を生産できます。
ツールの設計を活用する
プラスチック成形においては、使用する金型が非常に重要です。それは最終製品の形状とサイズを決定します。そのため、できるだけ短い時間で多くの製品を作り出せるように金型を設定することが重要なのです。より早く多くの製品を作れれば、短い時間で多数のアイテムを作れるためコストが削減されます。また、 模具 金型が機能し、適切にメンテナンスされていることを確認して、頻繁に作業が妨げられないようにすることも重要です。定期的な点検とメンテナンスによって、金型を何年も正常に動作させることができます。
適切な材料と色を選択する方法
適切な種類のプラスチックと色を選択することで、製品において費用を節約することもできます。一部のプラスチックは他のものよりも高価であるため、各製品に最適なプラスチックを選んで過剰に支払わないことが重要です。既存の色を使用するのも資金を節約する効果的な方法です。2つのブランド間で協調できる色を選ぶと、カスタムカラーを生産する必要がなくなり、追加のコストを削減できます。また、色の使用量も適切に調整して無駄を防ぐ必要があります。色を使いすぎると、不要な出費につながる可能性があります。
自動化技術の活用
自動化とは、物事をよりスムーズで正確に動作させるために使用する技術です。これは私たちの生産プロセスにとって非常に重要です。そして、自動化することで物を作り出す速度が上がり、それがコスト削減につながります。さらに、自動化は生産中に発生する可能性のあるミスを最小限に抑えることができます。犯すミスが少なくなるほど、生産による廃棄物も減少し、これもまた現金を節約する素晴らしい方法です。賢く働くためには、TQが私たちをサポートしてくれます。
