범퍼 사출 성형 — 자동차 범퍼를 만드는 매우 멋진 솔루션! 이것이 어떻게 작동하는지 궁금한 적이 있습니까? 이에 대해 더 자세히 알고 싶다면 계속 읽어보세요!
범퍼 사출 성형은 플라스틱 기반 자동차 범퍼 제조에 특별히 맞춰졌습니다. 이 과정에는 특수 기계가 필요합니다. 그들이 하는 일은 반액체 혼합물이 나타날 때까지 플라스틱 펠렛에 열과 압력을 가하는 것입니다. Up To Speedieux_fastestburrito8년 2017월 XNUMX일 모두 녹으면 액체 플라스틱을 범퍼 복원과 같은 모양으로 형성된 틀에 쏘아 넣습니다. 거기에서 녹은 플라스틱이 식고 굳어지면 완성됩니다. 금형을 열고 범퍼가 나옵니다. 이 모든 작업을 빠른 속도로 수행할 수 있어 많은 범퍼를 빠르게 생성할 수 있습니다. 이는 전 세계의 자동차 제조업체에 도움이 됩니다!
자동차 범퍼 사출 성형의 많은 이점은 다음과 같습니다. 다시 말하지만, 이는 실습에 적합한 모든 유형의 범퍼 모양과 크기를 사용할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 자동차 제조업체는 자동차에 어울리는 디자인과 테마로 자체 범퍼를 성형할 수 있습니다. 이 방법을 사용하는 또 다른 장점은 범퍼를 만드는 데 필요한 재료와 노동력이 다른 방법보다 적기 때문에 비용이 절약된다는 것입니다. 이것은 회사에 정말 중요합니다! 플라스틱 강화 보강재도 동일한 구조와 일치하며 부품 수량에 따라 조정될 수 있습니다. 물론 범퍼 몰딩에서 플라스틱을 변경하는 것은 시간이 오래 걸리고 성능을 향상시키며 문제를 일으키기도 합니다. 심지어 도로 위의 모든 사람이 자동차를 더 안전하게 만들 수 있습니다!
이 사출 성형 공정을 위한 범퍼를 설계하는 동안 주의해야 할 사항은 거의 없습니다. 예를 들어, 범퍼는 금형의 크기와 모양에 맞아야 합니다. 그렇지 않으면 제대로 작동하지 않습니다. 둘째, 이 의자를 만들기 위해 가열하고 가압한 후 재료를 사용하는 이유 관련: 범퍼는 어떻게 만들어 집니까? 범퍼를 제대로 생산하는 것도 중요합니다. 세 번째 요소는 범퍼가 부딪혀도 깨지거나 부서지지 않을 만큼 충분히 강해야 한다는 것입니다. 마지막이지만 가장 중요한 점은 자동차에 잘 맞고 운전 중에 내릴 수 없다는 것입니다.
폴리프로필렌, 폴리카보네이트 및 ABS는 범퍼 사출 성형에 사용되는 또 다른 유형의 플라스틱입니다. 범퍼는 일반적으로 견고하고 유연한 유형의 플라스틱인 폴리프로필렌으로 만들어집니다. 폴리카보네이트는 강한 충격에도 잘 견디고 부서지지 않는 강도를 한 단계 더 강화한 소재입니다. 마지막으로 ABS는 무게를 더 줄여주는 플라스틱 유형이며, 현실을 직시하자면 자동차는 반짝반짝 빛납니다. ABS는 자동차를 밝게 보이게 만듭니다!
기술이 발전함에 따라 이제 범퍼 사출 성형에는 여러 가지 새로운 발전이 이루어졌습니다. 즉, 자동차에 투톤 색상을 적용하거나 완전히 다른 재질의 범퍼를 적용하여 더욱 멋지고 개성있게 보이도록 하는 등 현재 작업 중인 다른 가능성도 있습니다. 이런 애들은 종합 지표가 재미있다! 그 외에도 최신 기계에는 금형에서 범퍼 제거를 지원하는 로봇이 있어 전반적인 안전 속도를 높이고 필요한 작업 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
EN