당신은 아마도 다채로운 플라스틱 장난감을 봤거나, 심지어 부엌에 있는 단순한 옛날 컵을 본 적이 있을 것입니다. 플라스틱이 우리가 매일 사용하는 많은 물건들에 사용된다는 것을 알고 계셨나요? 성형은 이러한 아이템들이 만들어지는 과정이며, 이 특별한 방법은 그들이 결코 분리되지 않도록 보장합니다. 압축 성형 금형 – 다양한 종류의 성형 방식이 있지만, 구성과 작동 방식에서 비교적 독특한 것이 압축 성형 금형입니다. 우리는 이번 글에서 이 흥미로운 과정을 살펴보고, 그것이 어떻게 작동하는지 자세히 알아보겠습니다.
압축 성형 금형은 다양한 모양과 크기로 플라스틱을 성형하는 장비입니다. 여기 그 작동 원리에 대한 정말 멋진 설명이 있습니다!! 단계 1: 플라스틱 재료를 금형에 붓습니다. 이어서 고온과 고압하에서 금형을 닫습니다. 이는 충분히 뜨거워서 플라스틱을 녹일 수 있으며, 적절한 맞춤을 보장하기 위해 고압을 가합니다. 이 과정은 자동차 부품, 장난감, 주방용품 심지어 핸드폰 케이스와 같은 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다! 이것이 우리가 플라스틱으로 만들어진 많은 유용한 제품을 갖게 된 이유입니다.
압축 성형 금형으로 만들어진 제품이 정말 훌륭하게 나오려면, 전체 플라스틱 양에 강한 압력을 가하면서 적절한 온도를 유지해야 합니다. 이러한 요소들 중 어느 하나가 제대로 맞지 않으면 플라스틱이 올바르게 형성되지 않을 수 있으며, 더 나쁘게는 최종 제품이 손상되거나 망칠 수도 있습니다. 이것이 바로 전통적인 관리가 필요한 이유입니다. 이를 담당하는 사람이 공정을 모니터링하고 필요할 때 조정을 할 수 있어야 합니다. 이 사람은 모든 것이 올바르게 작동하도록 해서 제품이 훌륭하게 나오도록 보장합니다!
압축 성형 금형의 장점과 단점 압축 성형을 사용하는 가장 큰 이점 중 하나는 — 물론 유일한 이점은 아니지만 — 다양한 종류의 플라스틱 재료와 호환된다는 것이다. 또 다른 이유로, 이 공정을 프로토타입 제작 방법으로 선택하면 다른 방법으로는 어려울 수 있는 복잡한 형태를 만들 수 있다는 점이다. 그러나 몇 가지 제한 사항도 존재한다. 금형을 만드는 데 시간이 더 걸리며, 이 공정을 통해 한 번에 몇 개의 부품만 제작할 수 있다. 따라서 매우 정교하고 복잡한 디자인을 만들 수는 있지만, 많은 양의 제품을 빠르게 제작하기에는 적합하지 않을 수 있다.
성공적인 압축 성형 금형 설계 금형의 설계는 성공적인 압축 성형 공정에 있어 핵심 요소입니다. 제조할 제품을 만들기 위해서는 (실제 부품은 제조 단계에서 이루어지며) 원하는 출력物을 얻을 수 있도록 이상적인 형태와 크기를 가진 금형을 사용해야 합니다. 또한 금형에는 특수 냉각 및 가열 시스템이 필요합니다. 이는 플라스틱이 적절한 온도에서 성형되어 완벽하게 맞게 하기 위함입니다. 네 번째로, 금형은 단단하고 내구성이 있는 재료로 만들어져야 합니다. 잘 설계된 금형은 제품이 처음 제작된 이후 여러 해가 지나도 새 것처럼 보이게 만듭니다.
압축 몰드 도구에서 모두가 알아야 할 몇 가지 과제가 있습니다. 이러한 문제 중 일부는 공기 방울, 왜곡 및 플래시입니다. 액체 실리콘을 경화시키는 동안 공기가 금형에 갇혀 결함이 발생하고 "공기 포켓"이라고 불리는 것이 형성되어 경화 중 구멍이 만들어져 화장품 용도로 완전히 사용할 수 없게 됩니다. 왜곡: 플라스틱이 잘못 냉각되어 인쇄물이 변형되고 원래 설계된 대로 되지 않습니다. 플래시: 금형 주변에 형성된 여분의 플라스틱이 최종 제품의 정확성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 실제로 온도는 적절한 압력 아래에서 장비 조정 절차에 따라 플라스틱화된顆립 재료와 부품의 일부를 설정할 수 있습니다. 직원들을 위해 설계된 그들은 이 정보를 이러한 문제를 피할 수 있는 금형을 설계하는 데 사용할 수 있습니다.
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