두 가지 유형의 재료를 결합하여 만든 것 중 본 적이 있는 것 한 가지를 말해주세요(예: 플라스틱 + 금속). 합성이라고 하네요! 복합재는 모든 금속 또는 알루미늄 건물과 달리 경량 및 전력 사용의 이점을 효과적으로 활용합니다. 여기에 표시된 모양은 압축 성형을 사용하는 특수 제조 공정을 통해 복합재로 생산할 수 있습니다.
3단계: 압축 성형 공정은 두 개 이상의 재료를 사용하여 지속적인 힘을 가하여 성형하여 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 빵과 고기를 사용하지 않고 플라스틱/유리 섬유와 같은 다른 재료를 사용한다는 점을 제외하면 일종의 샌드위치처럼 생각할 수 있습니다. 이것이 바로 유연하고 다양한 형태로 통합될 수 있는 물건을 만드는데 완벽한 이유입니다.
압축 성형은 물질을 올바른 모양으로 배치하는 기술로 탄생했습니다. 금형은 최종 제품을 결정하는 쿠키 커터와 같습니다. 금형은 재료가 유입될 때 단단히 고정됩니다. 다음으로, 재료를 압축하기 위해 높은 압력을 가합니다. 압력으로 인해 재료가 혼합되고 결합됩니다. 결국, 금형의 지시에 따라 모양을 만들 때 금형도 가열되고 재료가 더욱 잘 결합됩니다.
압축 성형은 복합재로 제조된 부품을 생산하는 데 가장 성공적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 이것은 부분적으로 수행할 수 있는 이 방법의 놀라운 점이며 외관상 매우 균일해 보일 것입니다. 여기에 속하는 종류의 것들이 자동차나 비행기 날개의 신체 부위이기 때문에 이것은 중요합니다. 완벽하게 작동하려면 그것이 필요하기 때문에 디자인된 것 이상으로 흔들릴 수 없습니다(연대기적으로 우리 건물이 그렇지 않은지 확인하세요). 충돌).
압축 성형은 세미클래스 엔드의 이점을 제공합니다.압축 성형에 대해 가장 먼저 말할 수 있는 것은... 매우 높은 강도의 재료를 형성하는 능력이 상당한 이점입니다. 그들 사이의 압력과 따뜻함이 밀려서 두 사람이 너무 단단하게 결합되어 매우 잘 붙어 매우 힘들어집니다. 금형은 필요한 모든 모양으로 설계되므로 더 복잡한 모양을 만들 수도 있습니다.
문제점은 항상 있었습니다. 동일한 공정은 대량 자동차 제조업체가 가치 있게 여기는 어떤 것보다 느리고 조잡했지만 그 이후 수년에 걸친 기술 변화로 인해 복합재를 사용하여 제품을 만드는 방법이 개선되었습니다. 압축 성형은 또한 "수지 전사 성형"이라는 새로운 분야에서 열경화성 성형 방법으로서 큰 잠재력을 보여줍니다. ) 진공을 사용하여 수지(이러한 모든 재료를 함께 고정하는 접착제)를 끌어당겨 성형품에 배치하고 안착시킬 수 있습니다. 또한 수지가 금형에 닿을 때마다 닿을 수 있도록 속도가 더 빨라집니다.
압축 성형의 고유한 특성을 장점으로 활용할 수 있는 또 다른 응용 분야는 의료 시장입니다. 현재 우리는 복합재료를 사용하여 연구자들이 의수족 및 심장 판막과 같은 것을 실현하기 위해 노력하고 있음을 알 수 있습니다. 압축 성형은 모든 것이 시작되는 때입니다. 이러한 것들은 가벼우면서도 지지력이 있어야 몸에 완벽하게 맞아야 합니다. 너무 부드럽지 않아서 바로 가라앉습니다.
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