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플라스틱 사출 성형은 우리가 매일 사용하는 모든 플라스틱 제품을 생산하는 독특한 공정입니다. 이것은 회사가 매번 생산할 때마다 동일한 확장 가능한 제품을 생성할 수 있게 해주는 매우 중요한 공정입니다. 예를 들어 플라스틱 병, 장난감 또는 용기가 있습니다. 이들은 모두 매번 같은 방식으로 보이고 기능해야 하며, 이 접근 방식이 도움이 됩니다. 그러기 위해서는 훌륭한 제품을 제공하기 위해 올바른 방향으로 안내하는 모범 사례를 따라야 합니다.
플라스틱 흐름 제어
우리가 이해해야 할 첫 번째 기술은 Injection Impact Control입니다. 탄소섬유 SMC 플라스틱의 흐름을 금형에서 제어하는 기술입니다. 플라스틱은 정확한 속도와 적절한 양의 압력으로 정확하게 밀어 넣어야 합니다. 속도나 압력이 떨어지면 제품이 너무 약하거나 제대로 나오지 않는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 음료를 따르는 것과 마찬가지입니다. 충분히 빨리 따르지 않거나 너무 빨리 따르면 컵을 넘치거나 컵에 충분하지 않습니다." 같은 아이디어가 여기에도 적용됩니다.
기계를 올바르게 설정하기
고려되는 두 번째 방법은 사출 성형 장비의 기계 매개변수를 설계하는 것입니다. 탄소섬유시트 성형 컴파운드 플라스틱이 제대로 형성되려면 이 기계도 정확히 조정해야 합니다. 케이크를 만드는 것과 비슷합니다. 오븐의 온도를 너무 뜨겁거나 너무 차갑게 설정하면 케이크가 타거나 제대로 부풀지 못할 수 있습니다. 플라스틱 성형 과정에서 기계의 온도, 압력, 속도가 적절한 범위에 있으면 요구 사항을 충족하는 자격을 갖춘 제품을 만들 수 있습니다.
금형 설계
세 번째 기술은 금형 설계를 말합니다. smc 성형 및 제조 금형은 최종 제품이 결정되는 작업의 중요한 측면입니다. 금형은 쿠키 커터와 마찬가지로 쿠키 반죽을 형성합니다. 금형이 기준에 미치지 못하면 제품이 원하는 대로 보이거나 작동하지 않을 수 있습니다. 금형을 설계할 때는 제품 크기부터 모양, 제작에 사용할 재료까지 많은 세부 사항을 고려해야 합니다.
올바른 재료 준비
네 번째 기술은 사출 성형 공정을 위해 재료를 올바르게 준비하는 것입니다. 위의 모든 요소는 최종 제품이 얼마나 강하고 내구성이 있을지를 결정하는 데 중요한 요소이며, 이는 우리가 사용하는 플라스틱의 유형에 따라 달라집니다. 예를 들어, 어떤 장난감은 튼튼하고 어린이에게 안전해야 하지만 다른 제품은 내구성이 필요하지 않을 수도 있습니다. 그리고 재료는 가장 효과적인 방식으로 활용되어야 합니다. 플라스틱은 다를 수 있으므로 준비물을 조정해야 하므로 어떤 유형의 플라스틱으로 작업하는지 확인하십시오. 이러한 지식은 최고 품질의 제품을 만드는 방법에 대한 정보를 제공합니다.
수축률 감소 및 문제
마지막으로 다루어야 할 기술은 요소 내의 결함 수축을 최소화하는 방법입니다. 수축은 플라스틱이 식어서 예상보다 더 많이 수축될 때 발생하는 광범위한 문제입니다. 풍선이 공기를 잃었을 때 수축되는 것과 같습니다. 플라스틱이 식으면 이런 일이 일어납니다. 이러한 결함은 플라스틱이 적절하게 성형되지 않았거나 캐비티 내부에 갇혔을 때 발생할 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 사용할 수 없는 제품이 생깁니다. 이러한 문제를 피하려면 전문가의 팁이 매우 유용합니다. 여기에는 금형 온도 조정, 사출 속도 감소, 제품에 적합한 재료 사용이 포함될 수 있습니다.
따라서, 이것들은 플라스틱 사출 성형 공정을 통해 최고의 플라스틱 제품을 만드는 데 필요한 모든 중요한 기술입니다. 이러한 방법은 플라스틱 흐름 제어, 기계 설정, 금형 설계, 재료 준비, 수축 및 결함 최소화를 포함합니다. 이러한 관행을 통해 회사는 고객의 요구를 충족하는 내구성 있는 플라스틱 제품을 제조할 수 있습니다. TQ에서는 열심히 일하고 우리가 하는 일에 관심을 갖고 있으며 이러한 전략을 사용하여 모든 사람이 소비할 수 있는 최고의 플라스틱 제품을 만들기 위해 최선을 다합니다.
