Proses pengeluaran SMC

Proses pengecoran SMC (Sheet Molding Compound) adalah teknologi pengecoran komposit moden yang terutamanya digunakan untuk menghasilkan bahagian komposit berprestasi tinggi. Proses ini melibatkan bahan pengecoran lembaran yang telah diproses sebelumnya, dan komponen utamanya termasuk resin poliester tak jenuh, serat kaca, pengisi, penebat, pencetus, penyilang, dan tambahan lain. Berikut adalah gambaran ciri-ciri teknikal proses pengecoran SMC dan kemajuan aplikasinya dalam beberapa tahun terakhir:

Ciri-ciri teknikal:

1. Premix dan preform: SMC membentuk produk setengah jadi seperti lembaran dengan ketebalan tertentu melalui pencampuran awal resin dan bahan penguat lain, yang memudahkan penyimpanan dan pengangkutan.

2. Kawalan tepat: Oleh kerana komposisi dan ketebalan bahan SMC boleh dikawal dengan tepat, kualiti dan kestabilan produk akhir dapat dijamin, dan tidak dipengaruhi oleh kemahiran pengendali atau keadaan persekitaran.

3. Pengebunan cekap: Lembaran SMC diletakkan ke dalam cetakan yang telah dipanaskan, dan tekanan hidraulik digunakan untuk menerapkan tekanan dan suhu untuk mencairkannya dan mengisi ruang cetakan, kemudian melalui peringkat pemegangan tekanan dan pengilangan untuk membentuk geometri kompleks bagi bahagian yang diperlukan.

4. Prestasi tinggi: Produk SMC mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, ketahanan terhadap kerosakan, sifat penyuluhan elektrik yang baik dan ciri-ciri ringan berat, dan sesuai untuk bahagian struktur dan fungsional dalam industri automotif, kuasa elektrik, pembinaan, pengangkutan rel dan lain-lain.

Kemajuan Pemakaian:

Industri kereta: Dengan peraturan alam sekitar yang semakin ketat dan permintaan peningkatan kecekapan bahan api, industri pembuatan kereta telah menggunakan bahan SMC untuk menggantikan bahagian logam tradisional, seperti panel badan, kotak bateri, bonet, bumper, dan sebagainya.

Medan tenaga baru: Dalam pasaran kenderaan elektrik (EV), SMC digunakan untuk membuat cangkang bateri, cangkang tiang cas, dll., memberikan prestasi insulasi dan perlindungan yang baik.

Infrastruktur: Dalam industri utiliti dan pembinaan, SMC digunakan dalam pengeluaran peralatan pelindungan petir, penyangga kabel, tangki air, penutup lobang manusia, dan lain-lain, dan disenangi kerana keupayaannya yang tahan lama dan kos yang efektif.

Penerbangan & Pertahanan: Walaupun aplikasi SMC dalam bidang penerbangan adalah relatif terhad, ciri-ciri ringan dan kuatnya menjadikannya mempunyai beberapa ruang untuk perkembangan dalam beberapa bahagian sub-struktur dan bahagian dalaman.

Bidang lain: Dengan peningkatan dan optimumkan formula bahan SMC secara berterusan, bidang aplikasinya juga berkembang, seperti peralatan sukan, cangkang ejektor rumah tangga, dll.

Secara amnya, dengan teknologi dan kelebihan uniknya, proses pengebapan SMC sedang berkembang ke arah aplikasi yang lebih luas dan lebih tinggi, terutama dalam bidang kenderaan ringan dan tenaga baru. Pada masa yang sama, dengan inovasi berterusan dalam teknologi komposit, kedudukan SMC di pasaran komposit prestasi tinggi pada masa depan akan menjadi lebih kukuh.