Por favor, me dê um exemplo de algo que você já viu feito de dois tipos de material juntos (exemplo: plástico + metal). Isso se chama compósito! Os compósitos se beneficiam do peso leve e uso de energia elétrica, em contraste com qualquer coisa feita de metal ou alumínio também. As formas mostradas aqui podem ser produzidas em compósitos por um processo especial de fabricação usando modelagem por compressão.
Etapa 3: O processo de moldagem por compressão é usado para produzir um produto utilizando dois ou mais materiais, moldando-os sob uma força contínua. Você pode começar a imaginar algo parecido com um sanduíche, exceto que não estamos usando pão e carne, mas sim diferentes materiais, como: plástico / fibras de vidro. É isso que o torna perfeito para construir coisas que são flexíveis e podem ser integradas de muitas maneiras diferentes.
A moldagem por compressão estreia com a colocação das substâncias diretamente em uma forma. O molde é como uma forminha de biscoitos que decide nosso produto final. O molde é então apertado firmemente enquanto os materiais fluem para dentro dele. Em seguida, os materiais são pressurizados intensamente para comprimi-los. A pressão faz com que os materiais se misturem e união entre si. Por fim, o molde aquece e melhora ainda mais a ligação dos materiais quando os modela de acordo com as instruções do molde.
A moldagem por compressão é um dos métodos mais bem-sucedidos usados para produzir componentes fabricados com compostos. Esta é a coisa maravilhosa sobre esse método: você pode fazer peças que terão uma aparência muito uniforme. Isso é importante porque os tipos de coisas que se enquadram nisso são partes do corpo de carros ou asas de aviões, que não podem ter qualquer folga além do que foi projetado, já que precisam funcionar perfeitamente (garantindo cronologicamente que nossos edifícios não caiam).
O moldagem por compressão beneficia um pouco de semi-classe endif. A primeira coisa que pode ser dita a favor da moldagem por compressão é... Sua capacidade de formar materiais de força extraordinariamente alta é uma vantagem significativa. A pressão e o calor entre eles empurram, forçando-os tão forte que eles grudam muito bem, tornando-o extremamente resistente. Você também pode criar formas mais complexas, pois os moldes são projetados em qualquer formato que você precisar.
O problema sempre foi: esses mesmos processos eram mais lentos e menos refinados do que qualquer coisa que fabricantes de automóveis de alto volume valorizariam, mas as mudanças tecnológicas ao longo dos anos desde então melhoraram como podemos fazer coisas com compostos. A moldagem por compressão também mostra grande potencial como método de moldagem de termofixos no emergente campo da "moldagem por transferência de resina". ) onde pode ser colocado e ajustado na moldagem, usando um vácuo para puxar a resina (a cola que mantém todos esses materiais juntos). Isso também será mais rápido, garantindo que a resina alcance todas as partes da moldagem.
Outra aplicação onde a natureza única da modelagem por compressão pode ser usada em sua vantagem é no mercado médico. Nos tempos atuais, vemos que com compostos pesquisadores assumiram o desafio de realizar coisas como membros próteses e válvulas cardíacas. A Modelagem por Compressão É Onde Tudo Começa Essas coisas precisam ser leves, mas ao mesmo tempo oferecer suporte para se ajustarem perfeitamente ao corpo; e não podem ser muito macias para que não nos afundemos nelas.
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