Por favor, me diga uma coisa que você já viu que é feita de 2 tipos de materiais juntos (exemplo: plástico + metal). Isso é chamado de composto! Os compósitos se beneficiam do uso leve e de energia elétrica, ao contrário de qualquer coisa em edifícios de metal ou alumínio. As formas mostradas aqui podem ser produzidas em compósitos por um processo de fabricação especial utilizando moldagem por compressão.
Etapa 3: O processo de moldagem por compressão é usado para produzir um produto usando dois ou mais materiais, moldando-os sob força sustentada. Você poderia começar a imaginá-lo como um sanduíche, exceto que não estamos usando pão e carne, mas sim materiais diferentes, como: plástico/fibras de vidro. É isso que o torna perfeito para construir coisas flexíveis e que podem ser integradas de diversas formas.
A moldagem por compressão estreia com o posicionamento dos materiais em uma forma. O molde é como o cortador de biscoitos que decide nosso produto final. O molde é então firmemente preso à medida que os materiais fluem para dentro deles. Em seguida, os materiais são altamente pressurizados para condensá-los. A pressão faz com que os materiais se misturem e se unam. No final, ele também aquece o molde e une ainda melhor os materiais quando os molda de acordo com as instruções do molde.
A moldagem por compressão é um dos métodos mais utilizados com sucesso para produzir componentes fabricados a partir de compósitos. Essa é a coisa maravilhosa desse método que você pode fazer com peças e terá uma aparência muito uniforme. Isso é importante porque o tipo de coisa que se enquadra nisso são partes do corpo de carros ou asas de aviões, que não podem ter qualquer espaço de manobra acima do que foi projetado nelas, pois precisam que funcione perfeitamente (Cronologicamente, certifique-se de que nossos edifícios não colidir).
A moldagem por compressão beneficia um pouco o fim da semiclasse. A primeira coisa que pode ser dita a favor da moldagem por compressão é... Sua capacidade de formar materiais de resistência extraordinariamente alta é uma vantagem significativa. A pressão e o calor entre eles empurram, o que força os dois juntos com tanta força que eles grudam muito bem, tornando tudo extremamente difícil. Você também pode fazer formas mais complexas, pois os moldes são desenhados no formato que você precisar.
O problema sempre foi: esses mesmos processos eram mais lentos e mais rudimentares do que qualquer coisa que os fabricantes de automóveis de grande volume valorizassem, mas as mudanças tecnológicas ao longo dos anos desde então melhoraram a forma como podemos fazer coisas com compósitos. A moldagem por compressão também apresenta grande potencial como método de moldagem termofixa no campo emergente de "moldagem por transferência de resina". ) onde pode ser colocado e encaixado na moldagem, usando um vácuo para puxar a resina (a cola que mantém todos esses materiais juntos). Isso também será mais rápido, garantindo que a resina chegue a cada toque do molde.
Outra aplicação onde a natureza única da moldagem por compressão pode ser aproveitada em suas vantagens é no mercado médico. Nos tempos atuais, vemos que, com os compósitos, os pesquisadores se encarregaram de realizar coisas como próteses de membros e válvulas cardíacas. A moldagem por compressão é quando tudo começa Essas coisas precisam ser leves, mas de suporte, para que se ajustem perfeitamente ao corpo; e não muito mole, então afundamos através deles.
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