Одним из основных методов изготовления различных изделий является компрессионное формование. Это похоже на раскатывание теста на блине между двумя плоскими тарелками. Стиль под тарелкой меняется. То, как тесто принимает форму тарелок, позволяет этому процессу формования создавать множество различных предметов, от автомобильных деталей и игрушек до некоторых предметов домашнего обихода.
Материалы поставляются в виде специальной смеси, готовой к формованию. После смешивания эти материалы помещаются в контейнер, известный как форма. Если подумать, форма похожа на одну из тех гигантских форм для печенья, которые вы прижимаете к тесту. Если материал уже находится в форме, ту же самую закрытую форму зажимают и прикладывают давление, чтобы протолкнуть смолу во все углы формы. Итак, придайте давление, необходимое для того, чтобы этот материал крепко приклеился (чтобы он склеился) и хорошо принял форму формы. Этот процесс также укрепляет связь материалов и эффективно упрочняет их, а также нагревание делает этот материал еще прочнее.
Преимущества компрессионного формования. К преимуществам относится создание прочных и жестких деталей. Это стало возможным благодаря тому, что материал нагревается и сжимается, что придает ему высокий уровень прочности, что означает, что давление может вполне выдерживаться. Есть еще одно преимущество: этот процесс формования позволяет изготавливать несколько деталей одновременно. Благодаря этой возможности производители могут производить множество деталей за короткий промежуток времени; сэкономить больше денег, а также значительно сократить время цикла.
Увы, у компрессионного формования есть и несколько недостатков. Единственным ограничением этого подхода является то, что раньше этот процесс был невероятно медленным, поскольку первоначальные мощности были построены. Этот материал необходимо нагреть до нужной температуры, затем положить в форму, чтобы он остыл, чтобы его можно было вынуть. Это приводит к снижению темпов производства. С другой стороны, некоторые материалы могут плохо себя вести при компрессионном формовании. Без надлежащего соединения конкретных материалов под воздействием тепла и давления получение высококачественных цельных деталей может оказаться невозможным.
Компрессионное формование имеет множество преимуществ, благодаря которым оно сейчас широко используется на фабриках и в обрабатывающей промышленности. Используется в основном при создании прочных и долговечных изделий, поэтому его часто используют для внутренней и внешней отделки автомобилей, а также для изготовления таких важных компонентов, как лонжероны крыльев самолетов. Производители считают, что это мощный вариант экономии времени и денег, помимо возможности создавать несколько деталей одновременно.
Пластмассы идеально подходят для компрессионного формования благодаря своей гибкости и способности принимать различные формы. Еще один хороший вариант — резина, один из наиболее широко используемых синтетических материалов, поскольку он нелегко ломается и может выдерживать нагревание и химические вещества, что очень полезно для различных целей. Композиты: дополнительные материалы, такие как волокно и смола, комбинируются в самых разных формах. Эти композиты могут иметь соотношение прочности к весу до 450% (Вы правильно прочитали, я не менял местами кг и Н), что делает их очевидным выбором для изготовления деталей самолетов и других экстремальных условий.
Компрессионное формование, при котором для производства используются температура и давление. Этот материал необходимо расплавить до определенной температуры, чтобы он мог сцепляться с другими материалами и постепенно образовывать твердые предметы. Слишком низкое значение может привести к тому, что материал не будет хорошо скрепляться, что приведет к созданию недостаточно прочных деталей. И наоборот, если температура слишком высокая, это может разрушить материал и испортить всю партию.
EN