Назовите мне один предмет, который вы когда-либо видели, сделанный из двух типов материалов, соединённых вместе (например: пластик + металл). Это называется композитом! Композитные материалы получают преимущества от малого веса и использования электроэнергии, в отличие от любых металлических или алюминиевых конструкций. Формы, показанные здесь, могут быть изготовлены из композитов с помощью специального технологического процесса, использующего компрессионное литьё.
Шаг 3: Процесс компрессионного литья используется для производства изделия из двух или более материалов путем их формования под постоянным давлением. Вы можете представить это как бутерброд, только вместо хлеба и мяса мы используем различные материалы, такие как: пластик / стекловолокно. Именно это делает его идеальным для создания вещей, которые гибкие и могут быть интегрированы во множество различных форм.
Литье под давлением начинается с размещения веществ в нужной форме. Форма похожа на формочку для печенья, которая определяет наш конечный продукт. Затем форма плотно закрепляется, пока материал течет в нее. Далее материал подвергается высокому давлению для его сжатия. Давление заставляет материал смешиваться и скрепляться вместе. В конце, форма также нагревается, что еще лучше соединяет материалы, формируя их согласно инструкциям формы.
Литье под давлением является одним из самых успешно используемых методов для производства деталей, изготовленных из композитных материалов. Вот что замечательно в этом методе: вы можете делать детали, которые будут выглядеть очень однородными внешне. Это важно, потому что к таким вещам относятся кузовные части автомобилей или крылья самолетов, у которых не должно быть никаких отклонений от дизайна, так как они должны работать идеально (хронологически гарантируя, что наши здания не рушатся).
Преимущество компрессионного литья заключается в следующем: можно сказать, что одно из преимуществ компрессионного литья... Это способность формировать материалы с чрезвычайно высокой прочностью — значительное преимущество. Давление и тепло вместе действуют так сильно, что они плотно склеиваются, делая материал крайне прочным. Также можно создавать более сложные формы, так как формы могут быть изготовлены в любом нужном вам виде.
Всегда была проблема: те же процессы были медленнее и грубее, чем что-либо, что высокообъемные производители автомобилей сочли бы ценным, но технологические изменения за прошедшие годы улучшили способы, которыми мы можем создавать вещи с использованием композитных материалов. Компрессионное литье также показывает большой потенциал как метод литья термоотверждаемых материалов в развивающейся области "литья с передачей смолы". ) где его можно разместить и поместить в форму, используя вакуум для притяжения смолы (клея, который скрепляет все эти материалы). Это также будет происходить быстрее, гарантируя, что смола достигнет каждой части формы.
Другое применение, где уникальная природа компрессионного литья может быть использована с максимальной выгодой, — это медицинский рынок. В наши дни мы видим, что с помощью композитных материалов исследователи создают такие вещи, как протезы конечностей и сердечные клапаны. Компрессионное литьё — это то, с чего всё начинается. Эти предметы должны быть лёгкими, но в то же время прочными, чтобы идеально соответствовать форме тела человека; они не должны быть слишком мягкими, чтобы человек не проваливался сквозь них.
EN