Mutfağınızda renkli bir plastik oyuncak görmüş olabilirsiniz, hatta basit, eski moda bir bardak bile olabilirsiniz. Günlük kullandığımız birçok eşyada plastiğin kullanıldığını biliyor muydunuz? Kalıplama, bu öğelerin üretildiği süreçtir ve bu özel yöntem, bunların hiçbir zaman parçalanmamasını sağlar. Sıkıştırılmış Kalıp Aletleri - Birkaç farklı kalıplama türü olmasına rağmen, konfigürasyon ve çalışma açısından nispeten benzersiz olan bir tür, sıkıştırma kalıpla işlemedir. Bu makalede bu harika sürece bir göz atacağız ve nasıl çalıştığını inceleyeceğiz.
Sıkıştırma kalıp aleti, çeşitli şekil ve boyutlarda plastik oluşturmaya yardımcı olan bir ekipman türüdür. İşte nasıl çalıştığının gerçekten harika bir açıklaması!! Adım 1: Plastik malzeme bir kalıba dökülür. Bunu plastik malzemeden kalıbın yüksek basınç ve ısı altında kapatılması takip eder. Plastiği eritecek kadar sıcaktır ve uygun uyumun sağlanmasına yardımcı olan yüksek basınç altındadır. Bu süreç, araba parçaları, oyuncaklar, mutfak eşyaları ve hatta telefon kılıfları gibi çeşitli ürünler oluşturmak için kullanılıyor! Tamamı plastikten yapılmış bu kadar çok faydalı ürünümüz olmasının nedeni budur.
Sıkıştırma kalıplamayla yapılan ürünlerin gerçekten harika çıkması için, genel plastik miktarı üzerinde sert baskı ile kaliteli ılıman etkili bir şekilde kullanılır. Bu faktörlerden herhangi biri doğru yerde değilse, plastik doğru şekilde oluşmayabilir ve daha da kötüsü nihai ürüne zarar verebilir veya bozabilir. İşte bu yüzden eski moda bakıma, süreci izleyebilen ve gerektiğinde ayarlamalar yapabilen birine ihtiyacınız var. Bu kişi her şeyin düzgün çalışmasını sağlar, böylece ürünler harika görünebilir!
Sıkıştırmalı kalıplamanın olumlu ve olumsuz yönleri Bunu yapmanın en büyük avantajlarından biri, tek avantaj olmaktan uzak olsa da, çok çeşitli plastik türleriyle çalışmasıdır. Bunu prototip oluşturma süreciniz olarak seçmenizin bir başka nedeni de, diğer yöntemlerle zorlayıcı olabilecek karmaşık formlar üretebilmesidir. Ancak bazı kısıtlamalar var. Kalıbın kendisini üretmek daha yavaştır ve bu işlemi yaparken aynı anda yalnızca birkaç parça üretebilirsiniz. Bu, inanılmaz derecede özel ve karmaşık tasarımların yaratılmasına olanak sağlasa da, pek çok öğeyi yapmak daha hızlı olmayabilir.
Başarılı Sıkıştırma Kalıp İşleme Kalıbın tasarımı, başarılı bir sıkıştırma kalıplama işleminin anahtarıdır. Yapmak istediğiniz ürünü oluşturmak için parçanın kendisi yerine (imalatta yapılacak), istenilen çıktı için ideal şekil ve boyuta sahip kalıp kullanmalısınız. Ayrıca kalıba özel soğutma ve ısıtma sistemlerinin de olması gerekmektedir. Bu, plastiklerin uygun sıcaklıkta kalıplanması gerektiği için yapılır, dolayısıyla mükemmel uyum sağlar. Dördüncüsü, kalıbın sert ve dayanıklı bir malzemeden yapılmış olması gerekir. İyi tasarlanmış bir kalıp, ürünlerinizin ilk üretildiği andan itibaren yeni yıl gibi görünmesini sağlayacaktır.
Ve sıkıştırma köstebeği işlemede herkesin bilmesi gereken birkaç Zorluk vardır. Bu sorunlardan birkaçı hava kabarcıkları, eğrilme ve parlamadır. Sıvı silikon sertleşirken, hava kalıp içinde sıkışarak kusurlara neden olabilir ve "hava cepleri" olarak bilinen, sertleşme sırasında deliklerin oluştuğu ve bunların kozmetik ürünler için tamamen kullanılamaz hale geldiği durumlar meydana gelebilir. Çarpılma Çarpılma, plastiğin yanlış şekilde soğuması ve baskınızın deforme olmasına ve orijinalinde tasarlandığı gibi olmamasına neden olmasıdır. Parlama: Kalıbın etrafında oluşan ve son ürünün bütünlüğünü de etkileyebilecek fazla plastik vardır. Uygulamada, personel için tasarlanmış ekipman ayarlama prosedürleri ile sıcaklık, plastikleştirilmiş granüler malzemeye ve bir parçanın parçalarına uygun basınç altında ileri yönde ayarlanabilir. Bu bilgileri, kalıpları bu tür sorunları önleyecek şekilde tasarlamak için kullanabilirler.
EN