Muhtemelen mutfakınızda bulunan renkli bir plastik oyuncak veya belki de basit eski şeklinde bir bardağı görmüşsünüzdür. Plastik'in, günlük hayatta kullandığımız birçok eşya için kullanıldığını biliyor muydunuz? Bu eşyaların üretilmesi için kullanılan süreç kalıplama işlemidir ve bu özel yöntem, parçalarının asla ayrılmasından emin olur. Sıkıştırma Kalıbı Araçları – Farklı türlerdeki kalıplama yöntemleri vardır ancak yapı ve işleme göre göreceli olarak benzersiz olan bir türü ise sıkıştırma kalıbı araçlarıdır. Bu makalede bu ilginç süreci inceleyeceğiz ve nasıl çalıştığını daha derine dalacağız.
Bir basınç kalıbı aleti, plastiği çeşitli şekiller ve boyutlarda şekillendirmeye yardımcı olan bir tür ekipmandır. İşte bu işlemin nasıl çalıştığı hakkında çok ilginç bir açıklama!! Adım 1: Plastik malzeme kalıba dökülür. Daha sonra kalıp, yüksek basınca ve ısı altında kapatılır. Bu sıcaklık plastiği eritmek için yeterince yüksektir ve uygun bir uyum sağlamak için yüksek basıncı sağlar. Bu süreç, araba parçaları, oyuncaklar, mutfak eşyaları ve hatta cep telefonu kılıfları gibi çeşitli ürünlerin oluşturulmasında kullanılır! Bu nedenle, plastic'ten yapılmış birçok faydalı üründen yararlanıyoruz.
Sıvılastırma kalıbı araç gereçleriyle yapılan ürünlerin gerçekten muhteşem çıkması için, kalite dolu sıcaklık etkisi ile plastik miktarının üzerine sert bir basınç uygulanmalıdır. Eğer bu faktörlerden herhangi biri doğru yerde değilse, plastik doğru şekilde şekillenmeyebilir ve hatta daha da kötüsü, son ürün hasar görebilir veya bozulabilir. Ve bu da neden iyi eski usül bakımın, süreçte izlemek ve gerekirse ayarlamalar yapabilen birinin olması gerektiğini gösteriyor. Bu kişi, tüm işlemlerin düzgün çalışmasını sağlar, böylece ürünler harika görünür!
Sıkıştırma kalıbı araçlarının pozitif ve negatif yönleri - Bu işlemin en büyük avantajlarından biri (ama tek avantaj değil) birçok farklı plastik türünde çalışabilmesidir. Prototiplemenizde bu yöntemi seçmenizin başka bir nedeni de diğer yöntemlerle zor olan karmaşık formlar üretebilmesidir. Ancak bazı kısıtlamalar da vardır. Kalıbı üretmek daha yavaş olabilir ve bu süreçte aynı anda sadece birkaç parça yapabilirsiniz. Yani, olağanüstü özel ve detaylı tasarımlar oluşturmasına rağmen, birçok eşya yapmak için hızlı olmayabilir.
Başarılı Basınç Kalıbı Aletleri Kalıp tasarımı, başarılı bir basınç kalibrleme işlemi için anahtar unsurdur. İstediğiniz ürünü yapmak için (ki bu, üretim sırasında gerçekleştirilecek olan parçanın kendisi değil), istenen çıktı için ideal şekil ve boyuta sahip bir kalıp kullanmanız gerekir. Ayrıca, kalıbın özel soğutma ve ısıtma sistemlere sahip olması gereklidir. Bunun nedeni, plastiklerin doğru sıcaklıkta kalıplandırılması gerektiğidir ki, bu da mükemmel uyum sağlar. Dördüncü olarak, kalıp, sert ve dayanıklı bir malzemeden yapılmış olmalıdır. İyi tasarlanmış bir kalıp, ürünlerinizin ilk yapıldıklarından yıllar sonra yeni gibi görünmelerine neden olacaktır.
Ve herkesin farkında olması gereken kompresyon kalıbı araçlarındaki birkaç zorluk vardır. Bu sorunların bazıları havalar, burulma ve fazladır. Sıvı silikon dökme sırasında, hava kalıpta takılıp kalmaya bilerek eksiklikler ve "hava poşetleri" adı verilen delikler oluşabilir; bu da onları kozmetik ürünler için tamamen kullanılmaz hale getirir. Burulma: Burulma, plastik yanlış bir şekilde soğuduğunda, yazdırmanızın bozulup orijinal tasarımınızla aynı olmamasıdır. Fazla: Kalıba bağlı olarak oluşan fazladan plastik, son ürünün bütünlüğüne de etki edebilir. Pratikte, sıcaklık, uygun basınç altında personel için tasarlanmış ekipman ayarlamaları ile plastik granül malzemeye ve bir parçanın bölümlerine ileri doğru ayarlanabilir. Onlar bu bilgileri, böyle sorunları önlemek için kalıpları tasarlamak için kullanabilirler.
EN