Farklı eşyalar üretmek için kullanılan ana tekniklerden biri sıkıştırma kalıplamadır. İki düz plaka arasında pancake hamuru gibi ezilerek şekillendirme. Alt Plaka Stil Salınları Şekil Hamurun plakalara uyum gösterme şekli, bu kalıplama sürecinin otomotiv parçalarından oyuncaklara kadar ev eşyası olan birçok farklı eşya yapmasını sağlar.
Malzemeler, şekillendirilmesi için hazır olan özel bir karışım halinde gelir. Karıştırıldıktan sonra, bu malzemeler molaya denilen bir kap içine yerleştirilir. Bunu anlamak için, mola, hamurdaki bir şekli kesmek için bastırdığınız dev bir çerez kalıbına benzetilebilir. Eğer malzeme zaten molada ise, aynı kapalı mola sıkıca kapanır ve tüm molaların köşelerine rezin doldurmak için basınç uygulanır. Böylece bu malzemenin sertleşmesi için gerekli basınç sağlanır (yani birbirine yapışsın) ve mola şeklini iyi alır. Bu süreç, malzemelerin bağlarını pekiştirir ve ısı eklentisi ile birlikte daha verimli bir şekilde sertleştirir, böylece bu malzeme daha da güçlenir.
Sıvılastırma Basınç Modelleme Avantajları: Gürbüz ve dayanıklı parçalar sağlama dahil olan avantajları vardır. Bu, malzemenin ısıtılarak bastırılmasıyla mümkün kılınmaktadır, bu da ona oldukça iyi bir basınç altında dayanabilen yüksek seviyede güç kazandırır. Ayrıca bu modelleme sürecinin başka bir faydası da aynı anda birkaç parça yapabilmesidir. Üreticiler bu yeteneğin sayesinde kısa bir sürede birçok parça üretebilir; daha fazla para tasarrufu sağlar ve döngü süresini önemli ölçüde iyileştirir.
Maalesef, sıkıştırma kalıplamada da bazı dezavantajlar bulunmaktadır. Bu yöntemin bir sınırlaması, orijinal kapasitelerin inşa edildiği zamandan beri incredibly yavaş bir süreç olmasıydı. Bu malzeme, uygun sıcaklığa kadar ısıtılmalı, ardından kalıpta soğutulup çıkarılabilir hale getirilmelidir. Bu, üretim oranında bir düşüşe neden olur. Diğer taraftan, bazı malzemeler sıkıştırma kalıplamada iyi performans göstermeyebilir. Belirli malzemelerin sıvı ve basınç nedeniyle doğru şekilde bağlı olmaması, yüksek kaliteli katı parçaların elde edilebilmesini engelleyebilir.
Sıkıştırma Kalıplama'nın (Compression Moulding) birçok faydası vardır ve bu nedenle şu anda fabrikalarda ve imalat sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Öncelikle sert ve uzun ömürlü ürünlerin üretiminde kullanılır — bu da neden sıklıkla araba iç ve dış bölmeleri için kullanıldığı gibi, uçak kanat jibleri gibi temel bileşenlerde de tercih edilmesidir. Üreticiler, birden fazla parça üretme kapasitesi yanı sıra zaman ve para kazanımı açısından güçlü bir seçenektir bulmaktadır.
Plastikler, esneklikleri ve farklı şekillere kalıblaştırılabilme yetenekleri nedeniyle sıkıştırma kalıplamaya uygun bir seçenektir. Başka bir iyi seçenek ise kauçuktur, kolay kırılmayan ve ısıya ve kimyasallara dayanıklı olan en yaygın kullanılan sentetik malzemelerden biridir çünkü çeşitli amaçlar için çok faydalıdır. Bileşikler: Fiber ve rezin gibi tamamlayıcı malzemeler birçok farklı forma birleştirilir. Bu bileşiklerin ağırlık-güç oranı %450'a kadar çıkabilir (Doğru okudunuz, kg ve N'yi karıştırmadım) bu da onları hava araçlarının bir parçası yapmak ve diğer aşırı koşullar için açık bir seçeneğe dönüştürür.
Üretim için sıcaklık ve basınç kullanan sıkıştırma kalıplama. Bu malzeme, belirli bir sıcaklığa eritilmesi gerekiyor ki diğerlerıyla bağlı olsun ve yavaş yavaş sert nesneler oluşturunsun. Sıcaklık çok düşükse, malzemenin iyi bağlı olmamasına neden olur ve yetersiz derecede güçlü parçalar oluşur. Tersine, sıcaklık çok yüksekse, malzemeyi bozabilir ve tüm partiyi harap edebilir.
EN