Farklı öğeleri üretmenin ana tekniklerinden biri sıkıştırmalı kalıplamadır. Hamuru iki düz plaka arasında bir gözleme içinde ezmek gibi. Plaka Stili Salıncaklar Hamurun plakalara dönüşme şekli gibi, bu kalıplama işlemi de otomotiv parçalarından oyuncaklara ve bazı ev eşyalarına kadar pek çok farklı öğeyi üretebilir.
Malzemeler kalıplanmaya hazır özel bir karışım halinde gelir. Bu malzemeler karıştırıldıktan sonra kalıp adı verilen bir kaba yerleştirilir. Bunu düşünmenin bir yolu olarak kalıp, hamurun üzerine bastırdığınız dev kurabiye kalıbı şekillerinden birine benziyor. Malzeme zaten bir kalıp içindeyse, aynı kapalı kalıp kenetlenir ve reçineyi kalıpların tüm köşelerine zorlamak için basınç uygulanır. Yani bu malzemenin kuvvetli bir şekilde yapışması (böylece birbirine yapışması) ve kalıp şeklini iyi alması için gerekli olacak baskıyı yapın. Bu işlem aynı zamanda malzemelerin bağını sağlamlaştırır ve bu malzemeyi daha da güçlü hale getirmek için ısı eklenmesiyle birlikte verimli bir şekilde sertleştirir.
Sıkıştırmalı Kalıplama Avantajları Sağlam ve tok parçaların sağlanması avantajları arasındadır. Bu, malzemenin ısıtılması ve preslenmesi nedeniyle mümkün olmaktadır; bu, ona yüksek düzeyde bir mukavemet kazandırır; bu da, basınç altında oldukça iyi bir şekilde tolere edilebileceği anlamına gelir. Bu kalıplama işleminin aynı anda birden fazla parçayı yapabilmesinin başka bir faydası daha vardır. Üreticiler bu kabiliyet sayesinde çok sayıda parçayı kısa sürede üretebilmektedirler; daha fazla para tasarrufu sağlar ve aynı zamanda döngü süresini önemli ölçüde artırır.
Ne yazık ki, sıkıştırmalı kalıplamanın da birkaç dezavantajı vardır. Bunun tek sınırlaması, orijinal kapasiteler oluşturulduğundan bu yana inanılmaz derecede yavaş bir süreç olmasıdır. Bu malzemenin doğru sıcaklığa gelene kadar ısıtılması, ardından kalıptan çıkarılabilmesi için soğuması için kalıba konulması gerekir. Bu durum üretim hızının düşmesine neden olur. Öte yandan, bazı malzemeler basınçlı kalıplamada iyi performans göstermeyebilir. Belirli malzemelerin ısı ve basınç nedeniyle uygun şekilde yapıştırılması olmadan yüksek kaliteli katı parçalar elde edilemeyebilir.
Sıkıştırmalı Kalıplamanın sayısız faydası vardır, bu nedenle artık fabrikalarda ve imalat sanayinde oldukça kullanılmaktadır. Esas olarak sağlam, uzun ömürlü parçaların yapımında kullanılır; bu nedenle arabaların iç ve dış yüzeylerinde ve ayrıca uçaklardaki kanat direkleri gibi temel bileşenlerde sıklıkla kullanıldığını görürsünüz. Üreticiler bunu, aynı anda birden fazla parça üretme kapasitesinin yanı sıra, zaman ve paradan tasarruf etme açısından güçlü bir seçenek olarak görüyor.
Plastikler, esneklikleri ve farklı şekillerde kalıplanabilme yetenekleri nedeniyle sıkıştırmalı kalıplama için idealdir. Bir diğer iyi seçenek ise en yaygın kullanılan sentetik malzemelerden biri olan kauçuktur, çünkü kolayca kırılmaz ve ısıya ve kimyasallara dayanabilir ve çeşitli amaçlar için çok kullanışlıdır. Kompozitler: Fiber ve reçine gibi tamamlayıcı malzemeler birçok farklı biçimde birleştirilir. Bu kompozitlerin mukavemet-ağırlık oranı %450'ye kadar çıkabiliyor (Doğru okudunuz, kg ve N'yi değiştirmedim), bu da bunları uçakların bir parçası ve diğer zorlu koşullar için bariz bir seçim haline getiriyor.
Üretim uğruna sıcaklık ve basınç kullanan sıkıştırma kalıplama. Bu malzemenin, başkalarıyla bağlanabilmesini ve yavaş yavaş sert nesneler oluşturabilmesini sağlayacak belirli bir sıcaklığa kadar eritilmesi gerekiyor. Çok düşük olması malzemenin iyi bağlanmamasına ve yeterince güçlü olmayan parçalar oluşmasına neden olabilir. Tersine, sıcaklık çok yüksekse malzemeye zarar verebilir ve tüm partiyi mahvedebilir.
EN