Lütfen farklı iki malzeme kombinasyonundan yapılmış gördüğünüz bir şey söyleyin (örnek: plastik + metal). İşte bu, bileşik malzeme denir! Bileşikler, herhangi bir metal veya alüminyum yapıya göre daha hafif ve elektriksel güç kullanımı açısından avantajlıdırlar. Burada gösterilen şekiller, sıkıştırma kalıplaması adı verilen özel bir üretim süreciyle bileşik malzemelerde üretilmiştir.
Adım 3: Sıkıştırma kalıplama süreci, iki veya daha fazla malzeme kullanılarak bir ürün üretmek için sürekli bir kuvvet altında kalıplamaya tabi tutulur. Bunun bir sandviç gibi olduğunu hayal edebilirsiniz, sadece biz ekmek ve et yerine plastik / cam lifleri gibi farklı malzemeler kullanıyoruz. Bu da onu esnek olan ve birçok farklı forma entegre edilebilen şeyler yapmak için mükemmel hale getiriyor.
Sıvılaşmış maddelerin belirli bir forma yerleştirilmesiyle başlayan basınçlı kalıplama, son ürünümüzü belirleyen çerez kalıbına benzer bir kalıptır. Kalıp, malzemeler içine aktığında sıkıca kapanır. Daha sonra, malzemeler yüksek basınç altında sıkıştırılarak birleştirilir. Bu basınç, malzemelerin karışmasını ve birleşmesini sağlar. Nihayetinde, kalıbı ısıtılır ve bu, malzemelerin kalıptaki talimatlara göre daha iyi şekillendirilmesine yardımcı olur.
Basınçlı kalıplama, kompozitlerden üretilen bileşenlerin üretiminde en başarılı yöntemlerden biridir. Bu yöntemin harika olan şeyi, yapabileceğiniz parçaların görünüş itibarıyla çok düzgün çıkmasıdır. Bu, otomobil vücut parçaları veya uçak kanatları gibi tasarımının içinde belirlenen ölçüleri aşmaması gereken ve mükemmel çalışması gereken şeyler için önemlidir (kronolojik olarak binalarımızın çökmesini engellemek için).
Basınç kalıplama, biraz semi-klasik bitiş ifadesiyle avantaj sağlar... Basınç kalıplamanın lehine söylenebilecek ilk şey şu: İnanılmaz derecede yüksek dayanımlı malzemeleri şekillendirmek yeteneği önemli bir avantajdır. Basınç ve sıcaklık birlikte etkileyerek, ikisini de çok sert bir şekilde birbirine bağlıyor, bu da sonucun çok dayanıklı olmasını sağlıyor. Ayrıca daha karmaşık şekiller yapabilirsiniz, çünkü kalıplar ihtiyaç duyduğunuz herhangi bir şekle göre tasarlanabilir.
Her zamanki problem şu oldu: o aynı süreçler, yüksek hacimli otomobil üreticileri tarafından değer verilen herhangi bir şeye göre daha yavaş ve daha ilkel idi, ancak o zamandan bu yana teknoloji değişiklikleri bileşik malzemelerle şeyler yapmamızda nasıl ilerleme kaydedebileceğimizi geliştirdi. Sıvı kompozit modelleme ayrıca "rezin transfer modelleme" adlı yeni alan içinde termoset bir modelleme yöntemi olarak büyük potansiyele sahiptir. ) burada vakum kullanılarak rezin (bu tüm malzemeleri bir arada tutan yapıştırıcı) çekilerek yerleştirilebileceği ve oturduğu bir modelleme işlemine konulabilir. Bu da rezinin kalıba her dokunaç noktasına ulaşmasını daha hızlı şekilde sağlayacak.
Sıkıştırma kalıplamadan yararlanılabilecek başka bir uygulama alanı da tıp pazarıdır. Günümüzde bileşik malzemelerle çalışmakta olan araştırmacıların, protetik uzuvlar ve kalp kapakları gibi şeyler yapmaya başladıklarını görüyoruz. Sıkıştırma Kalıplaması Her Şeyin Başladığı Nokta Bu tür ürünler hem hafif ağırlıklı olmalı hem de destekleyici olmalıdır ki vücutlara mükemmel bir şekilde uyusunlar; ayrıca çok yumuşak olmamalı ki üzerinde çökmeyelim.
EN