Одним з основних методів виготовлення різних виробів є пресування. Як хлюпання тіста в млинці між двома плоскими тарілками. Стиль під тарілкою коливається. Спосіб, яким тісто формує тарілки, може цей процес формування робити багато різних предметів, починаючи від автомобільних деталей та іграшок і закінчуючи предметами домашнього вжитку.
Матеріали надходять у вигляді спеціальної суміші, готової до формування. Після змішування ці матеріали поміщаються в контейнер, відомий як форма. Як подумати про це, форма схожа на одну з тих гігантських форм для печива, які ви натискаєте на тісто. Якщо матеріал уже знаходиться у формі, ту саму закриту форму закривають затискачем і застосовують тиск, щоб проштовхнути смолу в усі кути форм. Тому виконайте тиск, необхідний для того, щоб цей матеріал міцно прилип (щоб він злипся) і добре прийняв форму форми. Цей процес також зміцнює з’єднання матеріалів і зміцнює їх ефективним способом разом із додаванням тепла, щоб зробити цей матеріал ще міцнішим.
Переваги компресійного формування Це переваги включають виготовлення деталей, які є надійними та міцними. Це стало можливим завдяки тому, що матеріал нагрівається та пресується, що надає йому високий рівень міцності, що означає, що він може досить добре переносити тиск. Є ще одна перевага, яка полягає в тому, що цей процес формування може виготовляти декілька деталей одночасно. Завдяки цій можливості виробники можуть виготовляти багато деталей за короткий проміжок часу; заощаджуючи більше грошей, а також значно покращуючи час циклу.
На жаль, у компресійного формування також є кілька недоліків. Єдиним обмеженням цього є те, що раніше це був неймовірно повільний процес, оскільки початкові потужності були побудовані. Цей матеріал потрібно нагріти, поки він не досягне потрібної температури, а потім покласти у форму для охолодження, щоб його можна було вийняти. Це призводить до падіння продуктивності. З іншого боку, деякі матеріали можуть погано поводитися під час пресування. Без належного з’єднання конкретних матеріалів під дією тепла та тиску отримати високу якість суцільних деталей може бути неможливо.
Компресійне формування має численні переваги, завдяки яким воно зараз активно використовується на заводах і в обробній промисловості. Використовується в основному для створення міцних, довговічних предметів — тому ви бачите, що його часто використовують для інтер’єру та екстер’єру автомобілів, а також для основних компонентів, таких як лонжерони крил літаків. Виробники вважають це потужним варіантом економії часу та грошей, окрім можливості створювати декілька деталей одночасно.
Пластмаси ідеально підходять для пресування завдяки своїй гнучкості та здатності формувати різні форми. Іншим хорошим варіантом є каучук, один із найпоширеніших синтетичних матеріалів, оскільки він легко ламається та витримує нагрівання та хімічні впливи, щоб бути дуже корисним для різних цілей. Композитні матеріали: додаткові матеріали, такі як волокно та смола, поєднуються в різних формах. Ці композити можуть мати співвідношення міцності до ваги до 450% (Ви правильно прочитали, я не міняв кг і N), що робить їх очевидним вибором для виготовлення частин літаків та інших екстремальних умов.
Компресійне формування, яке використовує температуру та тиск для виробництва. Цей матеріал потрібно розплавити до певної температури, яка дозволить йому зв’язуватися з іншими й поступово формувати тверді предмети. Занадто низька може призвести до того, що матеріал погано з’єднується, утворюючи недостатньо міцні деталі. І навпаки, якщо температура занадто висока, це може зруйнувати матеріал і зіпсувати всю партію.
EN