Bạn có bao giờ dừng lại và suy nghĩ về cách đồ chơi nhựa được sản xuất, hoặc các bộ phận ô tô, thậm chí là vỏ điện thoại không? Thú vị đúng không? Một cách để tạo ra những món đồ này là thông qua quy trình khác gọi là ép nhựa. Ép nhựa là quá trình tiêm chất liệu đã tan chảy, chẳng hạn như nhựa, vào khuôn với nhiều hình dạng hoặc kích thước khác nhau. Đây cũng chính là quy trình được sử dụng trong hàng chục nhà máy sản xuất các sản phẩm mà chúng ta sử dụng mỗi ngày.
BMC Tiêm khuôn một loại tiêm khuôn đặc biệt được gọi là tiêm khuôn Hỗn hợp ép Bulk (BMC). Điều gì khiến BMC trở nên hấp dẫn là vật liệu này có thể được làm cứng bằng cách gia nhiệt. Điều này có nghĩa là không thể làm tan chảy vật liệu sau khi nó đã tạo thành sản phẩm và được định hình thành một hình dạng khác. Điều này khác với các loại nhựa khác, có thể được tái định hình khi được gia nhiệt lại.
Việc tìm hiểu về đặc điểm độ bền của quy trình ép BMC là một quyết định thông minh nếu bạn muốn có một quy trình hiệu quả để tạo ra các bộ phận nhựa bền. Nhựa thông thường không thể chịu được áp lực lớn như vậy, nhưng BMC sử dụng vật liệu có độ bền cao trong sản xuất và sẽ không bị nứt. Điều đó cũng có nghĩa là cần ít vật liệu hơn để sản xuất mỗi chi tiết vì vật liệu BMC vốn đã mạnh hơn. Điều này tiết kiệm tiền và giảm thiểu chất thải — có lợi cho cả nhà sản xuất và hành tinh của chúng ta.
Quy trình Ép BMC thực sự đã phát triển rất nhiều qua nhiều năm. Những cải tiến này đã cho phép sản xuất các chi tiết phức tạp mà trước đây khó có thể làm được. Thêm chèn (insert) là một cách thú vị. Một insert là phần được đặt vào khuôn trước khi tiêm nhựa. Do đó, cho phép tích hợp các tính năng đặc biệt hoặc ren toàn kim loại vào chi tiết cuối cùng. Điều này lý tưởng để cung cấp thêm chức năng cho các chi tiết đang được tạo ra.
Overmolding là một tùy chọn khác mà bạn có thể sử dụng trong khuôn đúc BMC. Còn được gọi là overmolding, một vật liệu thứ hai được phun lên trên vật liệu đầu tiên. Cách tiếp cận này rất phù hợp để tạo ra các bộ phận có cảm giác mềm mại và có bất kỳ kết cấu cụ thể nào. Điều này sẽ tiết kiệm thời gian của bạn vì các màu sắc tươi sáng cũng có thể được sử dụng để sơn chúng (các bộ phận mà không cần áp dụng riêng lẻ). Cuối cùng, đây là một trong những trường hợp hiếm hoi mà mô tả thực sự có thể trông và cảm nhận giống như những gì nhà thiết kế đã hình dung trong tâm trí.
Thực tế, đúc BMC là một lựa chọn thân thiện với môi trường, mang lại cả hiệu quả và tính kinh tế. BMC được sản xuất từ thang đo một phần tư inch theo trọng lượng và tám phần mười thủy tinh dạng sợi không dệt. Điều này có nghĩa là thay vì phải sử dụng toàn bộ vật liệu mới, nó có thể giảm thiểu lãng phí bằng cách lấy những thứ mà chúng ta thường vứt đi và tái sử dụng chúng. Ngoài ra, vật liệu BMC còn thân thiện với môi trường và không gây hại cho hành tinh của chúng ta.
Ngày nay, BMC được sử dụng cho công nghệ ép nhựa tiêm trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, điện tử và sản phẩm gia dụng. Các ví dụ bao gồm khả năng của BMC trong việc sản xuất các bộ phận thân xe (như cản trước và cản sau trong sản xuất ô tô); Một trong những điểm tốt nhất của các thành phần này là chúng cực kỳ bền và chắc chắn, điều này giúp đảm bảo rằng một chiếc xe được đưa ra thị trường sẽ an toàn.
EN