Bạn đã bao giờ dừng lại và xem xét đồ chơi bằng nhựa, phụ tùng ô tô hay thậm chí cả vỏ điện thoại được sản xuất như thế nào chưa? Thật thú vị phải không? Một là chế tạo những vật phẩm này thông qua một quy trình khác được gọi là ép phun. Ép phun là quá trình bơm vật liệu nóng chảy, chẳng hạn như nhựa, vào khuôn với nhiều hình dạng hoặc kích cỡ khác nhau. Đây chính là quy trình được sử dụng trong hàng chục nhà máy tạo ra các sản phẩm mà chúng ta sử dụng hàng ngày.
Đúc phun BMC là gì Một loại ép phun đặc biệt được đặt tên là ép phun Hợp chất đúc khối (BMC). Điều hấp dẫn ở BMC là vật liệu này có thể được xử lý bằng cách nung nóng nó. Điều này có nghĩa là vật liệu không thể bị nấu chảy sau khi nó đã tạo ra sản phẩm và được tạo thành hình dạng khác. Điều này không giống như các loại nhựa khác có thể được đúc lại khi đun nóng lại.
Biết về các đặc tính độ bền của ép phun BMC là một quyết định sáng suốt nếu bạn muốn có một quy trình hiệu quả để chế tạo các bộ phận bằng nhựa bền. Nhựa thông thường không thể chịu được áp lực nhiều, nhưng BMC có vật liệu có độ bền cao được sử dụng để sản xuất và không bị nứt. Điều đó cũng có nghĩa là cần ít vật liệu hơn để sản xuất từng bộ phận vì vật liệu BMC vốn đã bền hơn. Điều này giúp tiết kiệm tiền và giảm lãng phí — có lợi cho cả nhà sản xuất và hành tinh của chúng ta.
BMC Ép phun thực sự đã có một chặng đường dài trong những năm qua. Những nâng cấp này đã cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp khó sản xuất. Chèn là một cách tuyệt vời. Miếng chèn là một bộ phận được đặt vào khuôn trước khi ép nhựa. Do đó, cho phép các tính năng đặc biệt hoặc các sợi kim loại được kết hợp trong phần cuối cùng. Điều này lý tưởng để cung cấp thêm chức năng cho các bộ phận đang được tạo.
Overmolding là một tùy chọn khác mà bạn có thể sử dụng trong quá trình ép phun BMC. Còn được gọi là ép khuôn, vật liệu thứ hai được đặt lên trên vật liệu thứ nhất. Cách tiếp cận này có tính ứng dụng cao để tạo ra các bộ phận có cảm giác mềm mại và có bất kỳ kết cấu cụ thể nào. Điều này sẽ tiết kiệm thời gian của bạn vì màu sắc tươi sáng cũng có thể được sử dụng để sơn chúng (các bộ phận không cần sơn riêng). Cuối cùng, đây là một trong những trường hợp hiếm hoi mà các mô tả thực sự có thể trông giống như các nhà thiết kế đã hình dung trong đầu họ.
Trên thực tế, ép phun BMC là một lựa chọn thân thiện với môi trường, mang lại cả hiệu quả và tiết kiệm chi phí. BMC được sản xuất từ cân nặng 1/4 inch và 8/10 kính không dệt. Điều này có nghĩa là thay vì phải sử dụng tất cả các vật liệu mới, nó có thể giảm thiểu sự lãng phí bằng cách lấy những thứ chúng ta thường vứt đi và tái sử dụng chúng. Ngoài ra, vật liệu BMC còn thân thiện với môi trường và không gây hại cho hành tinh của chúng ta.
Ngày nay BMC được sử dụng cho công nghệ ép phun trong một số ngành công nghiệp như ô tô, điện tử và sản phẩm gia dụng. Ví dụ bao gồm khả năng BMC sản xuất các bộ phận thân xe (chẳng hạn như chắn bùn và cản va trong sản xuất ô tô); Một trong những điểm tốt nhất của những bộ phận này là chúng cực kỳ chắc chắn và bền bỉ, giúp đảm bảo rằng một chiếc ô tô được giới thiệu ra xã hội sẽ an toàn.
EN