Một trong những kỹ thuật chính để sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau là thông qua ép nhựa. Giống như việc nén bột làm bánh crepe giữa hai tấm phẳng. Cách mà bột định hình theo các tấm phẳng, quy trình ép này cũng có thể tạo ra nhiều sản phẩm khác nhau từ các bộ phận ô tô, đồ chơi cho đến một số đồ dùng gia đình.
Các vật liệu được cung cấp dưới dạng một hỗn hợp đặc biệt, sẵn sàng để định hình. Sau khi trộn đều, các vật liệu này được đặt vào một container gọi là khuôn. Để tưởng tượng về điều này, khuôn giống như một chiếc khuôn bánh quy lớn mà bạn ấn xuống trên một miếng bột. Nếu vật liệu đã ở trong khuôn, cùng một khuôn đóng kín sẽ được khóa chặt và áp lực được áp dụng để ép nhựa vào tất cả các góc của khuôn. Do đó, áp lực cần thiết cho vật liệu này để bám dính mạnh mẽ (để nó kết dính với nhau) và nhận hình dạng của khuôn tốt hơn. Quá trình này cũng củng cố sự liên kết của các vật liệu và làm cứng chúng một cách hiệu quả cùng với việc thêm nhiệt để làm cho vật liệu này trở nên mạnh mẽ hơn.
Ưu điểm của ép đùn là nó cung cấp các bộ phận sturdy và tough. Điều này được thực hiện bởi vì vật liệu được làm nóng và nén, điều này cho nó một mức độ sức mạnh cao có nghĩa là có thể chịu đựng khá tốt dưới áp lực. Có một lợi ích khác nữa mà quy trình ép đùn này có thể tạo ra nhiều bộ phận cùng một lúc. Các nhà sản xuất có thể sản xuất nhiều bộ phận trong một khoảng thời gian ngắn với khả năng này; tiết kiệm nhiều tiền hơn và cũng cải thiện thời gian chu kỳ đáng kể.
Thật không may, vẫn còn một số nhược điểm của ép nhựa nóng chảy. Một hạn chế của phương pháp này là nó từng là một quy trình vô cùng chậm vì các năng lực ban đầu đã được xây dựng. Vật liệu này phải được làm nóng, cho đến khi đạt nhiệt độ thích hợp, sau đó đặt vào khuôn để làm nguội trước khi có thể lấy ra. Điều này dẫn đến sự giảm tốc độ sản xuất. Mặt khác, một số vật liệu có thể không tương thích tốt với ép nhựa nóng chảy. Nếu không có sự kết dính đúng cách giữa các vật liệu cụ thể do nhiệt và áp suất, thì việc tạo ra các chi tiết chất lượng cao có thể sẽ không đạt được.
Có rất nhiều lợi ích của Công nghệ Ép Nóng do đó nó hiện đang được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy và ngành công nghiệp sản xuất. Chủ yếu được sử dụng trong việc tạo ra những sản phẩm bền, có tuổi thọ cao — đó là lý do bạn thường thấy nó được dùng cho nội thất và ngoại thất của ô tô cũng như các bộ phận quan trọng như dầm cánh trên máy bay. Các nhà sản xuất coi đây là một lựa chọn mạnh mẽ để tiết kiệm thời gian và tiền bạc, ngoài khả năng tạo ra nhiều bộ phận cùng một lúc.
Nhựa là lý tưởng cho ép đùn do tính linh hoạt và khả năng được ép thành các hình dạng khác nhau. Một lựa chọn tốt khác là cao su, một trong những vật liệu tổng hợp được sử dụng rộng rãi nhất vì nó không dễ vỡ và có thể chịu được nhiệt độ và hóa chất, rất hữu ích cho nhiều mục đích khác nhau. Phức hợp: Các vật liệu bổ sung như sợi và keo được kết hợp ở nhiều hình thức khác nhau. Những phức hợp này có thể có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng lên đến 450% (Bạn đọc đúng rồi, tôi không nhầm giữa kg và N) điều này làm cho chúng trở thành sự lựa chọn hiển nhiên để chế tạo các bộ phận của máy bay và các điều kiện khắc nghiệt khác.
Ép nhựa là một quy trình sử dụng nhiệt độ và áp suất để sản xuất. Vật liệu này cần được làm tan chảy đến một nhiệt độ nhất định để có thể kết dính với các vật liệu khác và dần dần hình thành các vật thể cứng. Nếu nhiệt độ quá thấp, vật liệu sẽ không kết dính tốt, tạo ra các bộ phận không đủ độ bền. Ngược lại, nếu nhiệt độ quá cao, nó có thể phá hủy vật liệu và làm hỏng cả một mẻ sản phẩm.
EN