Hãy cho tôi một ví dụ về thứ bạn từng thấy được làm từ hai loại vật liệu ghép lại với nhau (ví dụ: nhựa + kim loại). Đó gọi là vật liệu composite! Composites có lợi thế về trọng lượng nhẹ và khả năng sử dụng điện, trái ngược với bất kỳ cấu trúc nào hoàn toàn bằng kim loại hoặc nhôm. Các hình dạng được hiển thị ở đây có thể được sản xuất từ composites thông qua quy trình sản xuất đặc biệt sử dụng phương pháp ép đùn.
Bước 3: Quy trình ép đùn được sử dụng để sản xuất một sản phẩm bằng cách sử dụng hai hoặc nhiều vật liệu bằng cách ép chúng dưới lực kéo dài. Bạn có thể bắt đầu hình dung nó giống như một chiếc bánh sandwich, ngoại trừ việc chúng ta không dùng bánh mì và thịt mà thay vào đó là các vật liệu khác nhau như: nhựa/glass fibers. Điều này khiến nó trở nên hoàn hảo cho việc xây dựng những thứ linh hoạt và có thể được tích hợp theo nhiều hình thức khác nhau.
Ép nhựa ra đời với việc đặt các chất liệu đúng vào một hình dạng. Mẫu mold giống như dụng cụ cắt bánh quy quyết định sản phẩm cuối cùng của chúng ta. Sau đó, mold được kẹp chặt khi các chất liệu chảy vào trong. Tiếp theo, các chất liệu bị ép áp suất cao để nén chúng lại. Áp suất khiến các chất liệu trộn lẫn và kết dính với nhau. Cuối cùng, nó làm nóng mold và gắn kết các chất liệu tốt hơn khi tạo hình chúng theo hướng dẫn từ mold.
Compression moulding là một trong những phương pháp thành công nhất được sử dụng để sản xuất các bộ phận được chế tạo từ vật liệu composite. Đây là điều tuyệt vời về phương pháp này: bạn có thể làm các bộ phận và chúng sẽ trông rất đồng đều về mặt ngoại hình. Điều này rất quan trọng vì các loại sản phẩm thuộc nhóm này bao gồm các bộ phận thân xe hơi hoặc cánh máy bay, mà không thể có bất kỳ sai số nào ngoài thiết kế vì chúng cần hoạt động hoàn hảo (đảm bảo rằng các tòa nhà của chúng ta không sập).
Ép khuôn nén có một số lợi thế đáng kể. Điều đầu tiên có thể nói về ép khuôn nén là... Khả năng tạo hình vật liệu có độ bền cực kỳ cao là một lợi thế đáng kể. Áp lực và nhiệt độ kết hợp lại với nhau, ép chúng vào nhau một cách mạnh mẽ đến mức chúng dính chặt vào nhau, làm cho sản phẩm trở nên vô cùng cứng cáp. Bạn cũng có thể tạo ra những hình dạng phức tạp hơn, vì các khuôn có thể được thiết kế theo bất kỳ hình dạng nào mà bạn cần.
Vấn đề từ trước đến nay luôn là: những quy trình đó chậm hơn và thô sơ hơn so với bất kỳ điều gì mà các nhà sản xuất ô tô khối lượng lớn nào mong muốn, nhưng công nghệ đã thay đổi trong những năm qua đã cải thiện cách chúng ta có thể tạo ra các sản phẩm từ vật liệu composite. Ép nhựa nén cũng cho thấy tiềm năng lớn như một phương pháp ép khuôn thermoset trong lĩnh vực mới nổi "ép keo chuyển giao". ) nơi nó có thể được đặt vào và nằm trong khuôn ép, sử dụng chân không để kéo keo (chất kết dính giữ tất cả các vật liệu này lại với nhau). Điều này cũng sẽ nhanh hơn, đảm bảo keo đạt đến mọi phần của khuôn.
Một ứng dụng khác mà bản chất độc đáo của ép đùn có thể được tận dụng tối đa là trong thị trường y tế. Ngày nay, chúng ta thấy rằng với các vật liệu composite, các nhà nghiên cứu đã thực hiện những thứ như chi giả và van tim. Ép Đùn Là Bước Đầu Tiên Những thứ đó cần phải nhẹ nhưng vẫn hỗ trợ tốt để chúng vừa khít với cơ thể; và không quá mềm để chúng ta không bị lún xuống.
EN