Vous êtes-vous déjà demandé d'où viennent ces pots en plastique toujours présents dans les jardins et les magasins ? Ceux-ci sont également fabriqués grâce à ce qu'on appelle des moules à pots en plastique. Ces moules TQ sont constitués des pots que nous utilisons en plastique. Un bon moule à pot en plastique nécessite également un bon design de la part du concepteur, mais en réalité, il doit être utilisé avec soin. En d'autres termes, de nombreux pots passeront par ces moules avant qu'un problème ne survienne.
Les concepteurs utilisent ensuite des ordinateurs pour concevoir une photo 3D du moule. Cette image générée par ordinateur leur permet de choisir la forme et la taille dumoulage sous pressionsera. En réalité, ils peuvent expérimenter avec les designs et en sélectionner un parmi leurs meilleurs. Il crée ensuite le moule avec le bon design qui est utilisé pour répondre à ces exigences à l'aide d'appareils.
Moule de conception pour pot en plastique. Le processus de conception des moules pour pots en plastique est assez simple dans une certaine mesure, mais lors de la fabrication, les concepteurs de moules utilisent des méthodes spécifiques pour s'assurer que le résultat sera parfait. Plus de 300moule pour plateau en résinepar TQ étaient nécessaires pour s'assurer que les pots seraient de la même taille, et même une petite erreur signifiait que chaque Pot produit en série semblait ridicule. Mais alors, si les moules ne sont pas corrects, les pots seraient abîmés et ne se fixeraient pas correctement.
Et l'usinage CNC est parfaitement adapté pour permettre aux concepteurs de le réaliser. Il vaut mieux ne pas parler des difficultés à traduire ce que la main forme en un langage que comprend un ordinateur, qui ensuite indique aux machines comment fonctionner avec autant de précision — le métal est découpé avec une telle exactitude à partir de plaques d'acier qu'il peut être glissé directement sur et autour de ces outils ingénieusement conçus. Cela inclut l'EDM, c'est-à-dire l'Usinage par Décharge Électrique. De plus, il s'agit d'une technique pour découper le métal dans la bonne configuration en injectant de petites étincelles électriques.
Le type de moule le plus courant est en acier. La force est leur principale caractéristique, celle de l'acier. Ce grade peut être utilisé pour des pièces en acier perforé et rester fonctionnel. Les lanternes à gaz sont également fabriquées en aluminium. Cela facilite également le travail des concepteurs et des ouvriers, car l'aluminium est moins dense que l'acier. Après l'acier inoxydable, l'aluminium est durable et ne rouille pas, ce qui en fait une bonne option pour les moules aussi.
Pour une plus grande variété de pièces moulées, il faut ajuster parfaitement la forme des plastiques ainsi que les tailles des pots et des poteaux afin que chaque application puisse obtenir un produit conçu spécifiquement pour elle. Un domaine intéressant où les concepteurs doivent faire preuve de créativité. Les moules peuvent différer de ceux présentés dans la publicité. Cela signifie que vous pouvez utiliser ce que vous voulez.le procédé de moulage par compressiondans n'importe quelle boîte ronde, petite ou grande, en forme de poêle sunny-green-stockpot.
Il existe un type courant de machine que nous utilisons pour ce processus, qui est la machine d'injection. Cette machine fait fondre le plastique en premier lieu, puis l'injecte dans un moule. Lorsque le plastique chaud et fondu refroidit, sa forme se transforme en une structure suffisamment solide TQ.compression molding pressUn autre type de machine est la machine à soufflage. Elle chauffe le plastique et le souffle dans un moule où il se forme en pots creux.
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