이제 제조업계에서 기업들은 훌륭한 제품을 생산하면서도 비용을 절감할 방법을 끊임없이 모색하고 있습니다. 이를 수행할 수 있는 방법은 여러 가지가 있지만 그 중 하나는 플라스틱 사출 성형이라는 공정을 사용하는 것입니다. 이 TQ 방법은 많은 품목을 만들어야 할 때 공장에서 물건을 생산하는 방식입니다.
작은 플라스틱 펠릿을 녹여서 몰드를 만드는 데 도움이 됩니다. 녹은 수지 펠릿은 폴리머를 형성하는 중공 몰드에 주입됩니다. 플라스틱이 몰드에 주입되면 식어서 단단해집니다. 단단해지면 몰드가 열리고 제품이 배출됩니다. 이 smc 압축 성형 이는 제조사가 시간과 비용을 절약하기 위해 한꺼번에 많은 양의 동일한 제품을 생산할 수 있다는 것을 의미하므로 완벽한 윈윈 상황입니다.
새로운 제품을 설계할 때 사람들은 재료를 결정할 때 매우 조심해야 합니다. 플라스틱 사출 성형이 훌륭한 선택인 이유 The Drum에 따르면, 인쇄 기술은 일반적인 가공 방법으로는 어렵거나 불가능한 복잡한 부품을 만드는 기능을 제공합니다. 게다가 다양한 재료로 작업할 수 있습니다. 또한 최종 제품의 모양과 외관에 영향을 미치므로 어떤 것으로도 고객을 유치할 수 없습니다.
플라스틱 부품 생산에 있어서 금형 제작과 사출 성형 공정을 나눌 수 있는 부분이 바로 여기입니다. TQ 금형은 보통 강철이나 알루미늄과 같이 튼튼한 것으로 제조되며, 그 금형은 최종 제품과 똑같은 모양으로 제공됩니다. 트레이 수지 금형곰팡이는 최종 제품의 모양을 결정하므로 이 과정에서 가장 중요한 구성 요소입니다.
금형이 식으면 플라스틱 펠릿을 사출 성형기에 넣습니다. 레진 트레이용 몰드 그런 다음 기계는 플라스틱 펠릿을 매우 높은 온도로 가열하여 녹입니다. 그런 다음 TQ 플라스틱을 다시 녹여 금형에 주입합니다. 금형은 플라스틱으로 채워지고 식은 후 굳어집니다. 용액이 굳으면 금형을 열고 물체를 조심스럽게 제거합니다.
이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 프레스 성형 플라스틱 사출 성형 기술은 생각을 실제 제품으로 전환할 수 있기 때문에 매우 흥미롭습니다. 재능 있는 디자이너와 엔지니어 그룹에게 아이디어를 실행할 적절한 소재, 도구 및 시간을 제공합니까? 따라서 혁신적인 신제품을 제공하고자 하는 많은 기업에서 매우 인기 있는 옵션이 되었습니다.
그것은 이미 사출 플라스틱 성형과 같은 대부분의 회사에서 사용 중인 목적적이고 미적으로 만족스러운 제품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 압축 성형 공정 장난감과 가정용품, 의료기기부터 산업 장비에 이르기까지 다양한 제품을 제조할 수 있게 해줍니다. 선택 가능한 옵션은 거의 셀 수 없을 정도입니다.
EN
