PagosoInjection Tooling이 작성한 글은 플라스틱 부품을 생산하는 독특한 방법입니다. 모든 산업이 손쉽게 채택하여 에너지와 재료 수요를 줄일 수 있으며, 대규모 복잡한 부품도 가능합니다. 따라서 기업은 필요한 물건을 직접 생산하여 비용을 절감할 수 있습니다.
플라스틱이 기계에서 작은 칩이나 펠릿을 녹여야 합니다. TQ 플라스틱은 녹은 후 마지막으로 금형에 주입됩니다. 금형: 플라스틱에 모양을 부여하는 빈 사원입니다. 플라스틱이 녹아서 단단한 부분이 되면 열에서 나오는 열린 금형이 그들이 하는 유일한 일입니다. 이 범퍼 사출 성형 이 과정은 한 번에 많은 부분을 차지하는 대규모 제작에 매우 적합합니다.
사출 툴링은 금형을 설계해야 하며, 이는 주요 요소 중 하나입니다. 이 TQ 부품은 외관, 크기, 심지어 표면 속성도 금형에 의해 결정됩니다([]). 또한 최종 부품의 강도와 연성에 영향을 미칩니다. 나쁜 금형 설계 - 설계가 잘못된 금형은 부품이 부서지기 쉽고 모양이 적절하지 않게 만듭니다.
그들은 제조 엔지니어와 협력하여 부품의 툴링을 설계합니다. 이러한 CAD 소프트웨어 프로그램을 사용하면 금형이 어떻게 보일지에 대한 3D 이미지를 만들 수도 있습니다. 실제로 도구를 만들기 전에 이러한 것을 미세 조정하여 적절하게 성형해야 합니다. 이러한 BMC사출성형 오류가 없는 생산 부품을 다시 검사합니다.
사출 툴링은 회사에 많은 돈을 절약할 수 있습니다. 더 적은 재료와 에너지를 사용하여 이러한 부품을 더 많이 만들면 이 압축 금형 툴링 생산 비용을 크게 줄입니다. 그 TQ는 기업이 더 적은 것으로 더 많은 것을 만들 수 있게 해줍니다. 또한 더 빠른 생산을 용이하게 하여 결과적으로 납품이 빨라지고, 따라서 회사의 수익이 늘어납니다.
물건을 만드는 방식조차 변하고 있는 듯하므로 사출 툴링 기술도 이러한 변화와 함께 발전한 것은 당연한 이치입니다. 그러나 의료 기기 구성 요소를 위한 다중 소재 사출 성형, 자동차 애플리케이션을 위한 금형의 신속한 테스트 또는 항공우주 조립 내의 향상된 자동화와 같은 새로운 아이디어가 모두 부품을 만드는 방식을 뒤흔들 것으로 기대되면서 기존 제조 공정과 3D 인쇄 간의 경계가 모호해지고 있습니다. 이것이 정확히 무엇을 의미합니까? 압축 성형 툴링 당신에게 어떤 의미가 있나요? 그리고 생산과 관련해 어떤 종류의 혁신이 확실히 더 효율적인가요?
부품 조립 없이도 부품의 다양한 색상이나 표면에서 단일 부품 성형이 가능하므로 다중 소재 사출 성형은 성형할 부품을 만듭니다. 고객에게 제품을 더 보기 좋고 매력적으로 보이기 위해. 열경화성 금형 금형 테스트의 신속한 특성으로 인해 이전보다 훨씬 더 빠르게 설계를 조정할 수 있어 생산 프로세스를 가속화하는 데 도움이 됩니다. 기계를 최적으로 사용하면 인적 노동이 줄어들고 모든 것에 속도가 생깁니다.
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