PagosoInjection Tooling 작성. 플라스틱 부품을 제조하는 독특한 방법으로, 다양한 산업에서 이를 활용하여 에너지와 자재 소비를 줄일 수 있으며, 복잡한 대규모 부품을 생산할 때도 유연하게 적용할 수 있습니다. 따라서 기업은 필요한 물건을 자체적으로 제작하여 비용을 절감할 수 있습니다.
이것은 기계에서 작은 칩이나 펠릿을 녹이는 플라스틱을 필요로 합니다. TQ 플라스틱은 녹여진 후 최종적으로 금형에 주입됩니다. 금형: 이는 플라스틱에 형태를 부여하는 빈 템플릿입니다. 열려있는 금형은 단지 플라스틱이 녹아 고체 부품이 되면 열리고 닫히는 것이 전부입니다. 이 범퍼 주사 성형 공정은 한 번에 많은 동일한 부품을 대량으로 생산하기에 매우 적합합니다.
주사 성형 공구는 금형을 설계해야 하며, 이는 주요 요소 중 하나입니다. 이 TQ 부품의 외관, 크기 및 표면 속성은 금형에 의해 결정됩니다.([]) 또한 최종 부품의 강도와 연성에도 영향을 미칩니다. 나쁜 금형 설계 - 잘못된 설계의 금형은 부품이 부서지기 쉽고 형태가 적절하지 않게 됩니다.
그들은 제조 엔지니어들과 협력하여 부품용 공구를 설계합니다. 이러한 CAD 소프트웨어 프로그램은 금형이 어떻게 생길지 3D 이미지를 만들 수 있게 해줍니다. 공구가 실제로 만들어지기 전에 이를 세부적으로 조정하여 적절히 성형되도록 해야 합니다. 이러한 bmc injection molding 오류 없는 생산 부품으로 다시 확인됩니다.
주사 성형 공구는 회사에 큰 비용을 절감시킬 수 있습니다. 더 적은 재료와 에너지를 사용해 더 많은 부품을 만들 경우 압축 성형 금형 생산 비용을大幅하게 줄일 수 있습니다. TQ는 기업이 더 적은 자원으로 더 많은 것을 만들 수 있도록 합니다. 또한 이는 더 빠른 생산을 촉진하여 배송 속도를 높이고, 결과적으로 회사의 매출 증가로 이어집니다.
우리가 물건을 만드는 방식 자체가 변화하고 있는 것처럼 보이므로, 당연히 주입 금형 기술도 이러한 변화와 함께 발전해 왔습니다. 그러나 전통적인 제조 공정과 3D 프린팅 사이의 경계는 다소 흐려지고 있으며, 의료기기 부품을 위한 다중 소재 주사 성형, 자동차 응용 프로그램의 금형 빠른 테스트 또는 항공 우주 조립 내부에서 강화된 자동화 등 새로운 아이디어들은 모두 부품을 만드는 방식에 혁신을 가져올 것으로 예상됩니다. 이것이 정확히 무엇을 의미하는지 압축 성형 금형 당신에게는 어떤 종류의 혁신들이 생산 면에서 더욱 효율적일까요?
다양한 색상이나 표면의 구성 요소를 조립 없이 일체형으로 성형할 수 있도록 함으로써, 다중 재료 주사 성형은 부품을 형성합니다. 고객들에게 더 매력적이고 인상적인 제품을 보여주기 위해서입니다. 열경화성 금형 금형 테스트의 신속성 덕분에 그들은 이전보다 훨씬 더 빠르게 디자인을 수정할 수 있어 생산 과정이 가속화됩니다. 기계를 최적으로 사용하면 인력이 줄어들고 모든 작업이 더 빨라집니다.
KO
